前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇了一（yī）位有機矽行（háng）業的朋友，雖說我離開這（zhè）個行（háng）業已有時日，但古語說：有朋自遠方來，不亦樂乎？相約喝茶閑聊是情理之事。當談（tán）到有今年的打算時，他對這個產業，特別是（shì）甲基氯烷單體行業的（de）憂（yōu）慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強並起，產能的極速擴（kuò）張是這一時期的特點。以合盛、恒（héng）業成、東（dōng）嶽、金嶺為代表的民營資本先拔頭（tóu）籌，不僅（jǐn）在甲基氯矽烷單體技術及產能上做大做強，而且在金屬矽提煉和矽氟聯產方麵取（qǔ）得了不菲的戰（zhàn）績（jì）；以（yǐ）亞磷酸（suān）二甲酯產業起步的新安集（jí）團，不僅在這幾年消化吸（xī）收了邁圖的（de）技（jì）術（shù），而且在單體及矽膠產能拓展方（fāng）麵（miàn）走出（chū）了關鍵性的一步，進一步強化（huà）了草甘膦與（yǔ）有機矽聯產的規模效益（yì），並在矽製品方麵做出了有益的嚐試；三友在甲基氯矽烷單體（tǐ）和三氯氫矽單體聯產、矽膠生產方麵取得了技術及運營經驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術新建的20萬噸/年（nián）甲基氯矽烷單體工廠已投入試運行，像配套的有機（jī）矽下遊產（chǎn）品生產線已正常運營。

   客觀地說，國內有機矽生產商的（de）超強“複製”能（néng）力，不僅打破（pò）了（le）國內（nèi）矽產品原（yuán）料市場依賴進口的格局，而且使矽橡膠製品行業得以迅速發展，同時，矽產品價（jià）格的下滑使替代其（qí）它材料的（de）應用領域得以拓展。在總體層麵上而言，雖然國內單體市場產能過（guò）剩的勢態會進一步（bù）加劇，四川矽峰有機矽（guī）業（yè）務掛（guà）牌出售，預示著並購重（chóng）組將成為今年有機矽行業的重頭戲，但中國有機矽產業健康、穩步（bù）發（fā）展的總體格局已（yǐ）然形成。

近期在中國（guó）有機矽論壇上最熱的一幅帖（tiē）子是討論甲基氯（lǜ）矽烷流化床反應器的優缺點，我認（rèn）為在這個問題上無需討論，每個生產商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同時，甲基氯矽烷生產是一個係統（tǒng）工程，流（liú）化床（chuáng）隻是其核心技術之一。對於工程技術人員而言，生產過程中的物耗和能耗都是需（xū）認（rèn）真核算的兩大經濟技術指標，這才是衡量一套裝置先進性的首要標準。

物擇（zé）天競，優勝劣（liè）汰。暫不談當（dāng）前熱議的二（èr）氧化矽直接製備矽（guī）氧（yǎng）烷（wán）前沿技術，我（wǒ）認為有機矽行（háng）業（yè）的掌門人必須有大視野、大格（gé）局，僅靠“複製”是（shì）難以站在行業製高點的，必須從縱向和橫向（xiàng）反複比較（jiào），以創新（xīn）的心態不斷優化生產技術和經營模式。

那麽，問題來了！我（wǒ）們距國際領（lǐng）先水平有多遠呢？

在回答這個問題之前，讓我們來（lái）確定甲基氯矽烷生產“水（shuǐ）平”的相關指標（除質（zhì）量外）：

n 產（chǎn）品方案（àn）；

n 基礎工廠總物（wù）料平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產能；

n 二甲基二氯矽烷（wán）(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、電、氣（qì）等）；

確（què）定了上述（shù）指標後，首先讓我們看看什麽才是國際領先水平！（在此（cǐ）必須聲明：所有數據來源於公開資料或網絡數據）

1.     產品方案（àn）

n 聚二甲基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯（lǜ）矽烷（wán）（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化（huà）矽混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看（kàn）到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽會確定這樣的產品方案？方案的優勢在哪兒？

通過分（fèn）析上述產品方案，我們認為（wéi）其包括（kuò）了（le）以（yǐ）下基本信息：

n 投資者的下遊裝置可以PDMS為原料生產如107膠或矽油等產品（pǐn），而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方（fāng）有能力消化甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物，而消化這些副產品的唯一裝置是氣相二氧化矽裝置。

n  投（tóu）資者有能（néng）力消化含（hán）氫矽油和六甲基二矽醚的消費市場。

n  產品方案中包括了全係統（tǒng）氯平衡信息，即：

?  二甲基（jī）二氯矽烷經水解後，生成聚（jù）二甲基矽氧烷（PDMS），其中的（de）氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二（èr）氯矽烷在製（zhì）作為甲基含（hán）氫矽油後，其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三（sān）氯矽烷在製作六甲基二矽醚後，其中的（de）氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原（yuán）料。

?  甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相二氧化矽工廠，回收（shōu）其（qí）中的氯用於氯甲（jiǎ）烷（wán）的生產。

根據裝置總物料平衡圖計算（suàn）的整個基礎廠氯回收率為92-95%。（見後（hòu）續）

n  產品方案中包含了全係（xì）統金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩選出符合粒度（dù）要求的矽粉提供給MCS合成，剩餘的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根據總物料平衡圖計算的的金屬矽利用率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的（de）依據應建立在市場調研、投資方資金實力、工藝技術（shù）來源的可靠性、下遊裝（zhuāng）置能力，以及（jí）全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實上，上述產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工裝置（zhì）及輔助（zhù）設施將以此展開，並（bìng）進行功能性劃（huá）分，可以說（shuō）該產品方案決定著下遊產品研發和拓展的（de）基本方向。

物料平（píng）衡的基點是什麽（me）？

毋庸置疑，整個矽烷（wán）生產係統的循環元素是氯，氯平衡就是全係統（tǒng）物料平衡的基點，而我們說涉及的（de）矽、甲基等（děng）分（fèn）子將隨著產品走出矽（guī）膠加工工廠。

在分析了產品方案（àn）的基本情況之後，我們將討論總的物料平衡，並以此來測算各種（zhǒng）原材料消耗指標，並以此為基礎探討MCS流化床的時空產率（lǜ）、傳熱、結構等問題。(待續）

廣東矽膠製品（pǐn）廠家—帝（dì）博矽膠製（zhì）品有（yǒu）限公司（http://www.yunchengfangxing.com/）