在化工之中橡塑這個行業算是大型行業，而橡（xiàng）膠也更是我們不可缺失的重要物質（zhì），作用於任何行業領（lǐng）域與工具用品上麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品之中最多品種之一，自（zì）然加工方式也不（bú）簡單，一款橡膠製品之中可以添加幾十種配（pèi）方來達到性（xìng）能效果，所以橡膠硫化劑也隻重（chóng）要物質之一，不同的橡膠品種不同的硫化方（fāng）法你都（dōu）了（le）解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀硫黃、經過粉碎、脫酸等處理後可得（dé）到硫黃粉末。用於橡膠工（gōng）業中的粉末硫黃的細度在200目以下，特殊情況也有用600目左右者（zhě）。

　　2、沉降（jiàng）硫黃

　　將硫黃與氫氧（yǎng）化鈣共同加（jiā）熱（rè），生成多硫化鈣化合物，再加入稀硫酸使（shǐ）硫黃沉降出來。這種硫黃的平均粒徑為l~5微（wēi）米（mǐ），故（gù）在橡膠中分散性極（jí）好，用於製造高級橡膠製（zhì）品。

　　3、膠體（tǐ）硫黃（高（gāo）分散性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫黃或（huò）沉降硫黃於球磨機或膠（jiāo）體磨中研磨，製成粘稠狀物，再經幹燥（zào）、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠體硫黃（huáng）。這種硫黃（huáng）適（shì）用於乳膠製品的生產。

　　4、表（biǎo）麵處理硫磺

　　在硫黃粒子表麵上包覆一層油類或聚異（yì）丁烯（xī）等物質，以免硫黃粒（lì）子被其它配合劑所包圍（wéi），有利於分散。采用2.5％的油類與硫（liú）黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不溶性硫黃

　　結晶狀硫黃加熱至200~250℃的熔融狀態，在20℃低（dī）溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是（shì）用S8n表示的鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種硫磺硫化體係

　　一、普通硫磺硫化體係

　　普通硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量（liàng）範圍的硫化係統，可製得軟質（zhì）高彈性（xìng）硫化（huà）膠。各種橡膠製品的CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產品，由於（yú）不飽和（hé）度、成分和結構的差異，CV係統中的硫黃用量（liàng）、促進（jìn）劑品種及用量都有差異。天然橡膠是高順式、高不飽（bǎo）和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮堿成分，對橡膠活化、促進硫化有（yǒu）一定作用、硫化速度比較（jiào）快，所以硫化劑用量較其他橡膠高、促（cù）進劑用量又比其他橡膠低。一般說來。合成橡（xiàng）膠的不飽和度比天然橡膠（jiāo）低，故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠產（chǎn）品中殘存的（de）脂肪酸皂類能顯著降（jiàng）低硫化速度。因此適當增加促進劑用量，提高硫化速度是（shì）必（bì）要的。對不飽和度極低的橡膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較慢，硫（liú）黃用量一般較低，一般（bān）為1.5-2份。並使（shǐ）用（yòng）高效快（kuài）速（sù）的硫化促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫（liú）代氦基甲酸鹽類作主促進劑，噻吩類為副促進劑（jì）。

　　普通的硫黃硫化體係得到（dào）的硫化膠網絡大多含有多硫交聯鍵，具有高度的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性（xìng）能。在室溫（wēn）條件下，具有優良的動靜態性能。它最大缺點是不耐熱氧老化。硫化膠不能在較高溫度下長期使用。

　　二、有效硫化和半（bàn）硫化（huà）體係

　　所謂有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱（chēng）EV，半（bàn）有效硫（liú）化體（tǐ）係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫（liú）化反應中（zhōng）的交（jiāo）聯（lián）有效程度的高（gāo）低。

　　EV和（hé）SemiEV的含（hán）義

　　為了提高硫黃在硫化過程中的有效性，一般采取下列二種方法：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用量。這種高（gāo）促（cù）/低琉（liú）配合體係中（zhōng）。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫（liú）配合，即硫（liú）黃給予體（tǐ）的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上（shàng）二種硫化體係的硫化膠網絡中，單硫交（jiāo）聯鍵和雙硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡具有極少主鏈改性，這（zhè）種硫化體係（xì）稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫化（huà）體係

　　為了提（tí）高生產效率（lǜ），橡膠（jiāo）工業自動化聯動化巳成為一個（gè）必然趨向，因此（cǐ）高溫快速硫化也（yě）被廣為采用。例如注射硫化、電纜連續硫化和（hé）超高頻硫化都是建立在（zài）高溫快速硫化的（de）基礎上。所謂高溫硫化就是指溫度在180~240℃下的硫（liú）化，比傳統的硫化溫度140~150℃高得多。根據硫化溫度效應的硫化溫度係數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高（gāo）溫度10℃，硫化時間約可（kě）縮短一半，大大提高了生產效率。但硫化溫度升高時，硫（liú）化膠的物理機械性能，如拉伸（shēn）強度、彈性模量（liàng）、扯斷伸（shēn）長（zhǎng）率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平衡硫化體（tǐ）係

　　不飽和的二烯類橡膠，特別是天然橡（xiàng）膠的普通硫黃硫化體係硫化膠（jiāo），不耐（nài）熱（rè）氧老化，會產生（shēng）嚴重的（de）硫化返原現象，導致產品的動態性能急劇下降，影響輪胎等製品的使（shǐ）用壽命。雖然有效硫化（huà）體（tǐ）係能克服（fú）普通硫（liú）化體係的某些缺點（diǎn），但都（dōu）無法消除硫化（huà）膠的硫化（huà）返原性。1977年，S.woff用（yòng）Si69[雙（三乙（yǐ）氧（yǎng）基甲矽烷基丙基）]四硫化物在（zài）與琉黃、促進劑等（děng）摩爾比條件下使硫化膠（jiāo）的交聯密（mì）度處於動態常量狀態，把硫化返原降低到最低程度（dù）或消除了返原現象。這種硫化體係稱為平衡硫化體係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫（liú）化體（tǐ）係即EC的硫化膠與（yǔ）CV不（bú）同之處是在較（jiào）長硫化周期內，交聯密度是（shì）恒定的，因而具有優良的耐熱老化性能和耐疲勞性能。

　　平衡（héng）硫化體係（xì）的膠料具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態疲勞性和生（shēng）熱低等優點，因此（cǐ）它在長壽命動態疲勞製品和（hé）巨型工程輪胎、大型矽橡膠製品製造等方麵有重（chóng）要應用。