矽膠產品在（zài）加工過程當中，不同的加工方式運用於不同的（de）產（chǎn）品當中（zhōng），當然還是要取決於產品的質（zhì）量要求以及成本管控，矽膠製品在（zài）注射（shè）工藝當中多數了 解都會液態注膠加（jiā）工方式，而除了液態注塑，固態產品也同樣可以采用注膠加工工藝，這種方式雖然與油壓成型機台（tái）相識但是（shì）做出來的產品還是有一定 的差異，那麽它到底是（shì）怎樣的（de）一種加工方（fāng）式呢？

　　大（dà）家都知道液態矽橡膠（jiāo）產品主要是采用模（mó）具注塑（sù）加工，在技術上算是比較成熟的一種（zhǒng）工藝，在加工過程中它主要是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口（kǒu） 射膠進入模腔，經過（guò）低溫成型（xíng），鉑金硫化劑的溫（wēn）度低固（gù）化速度快，所以液態矽膠產品的生產效（xiào）率也比較高，製作出來的產品表張性較好，穩定性高，與 固態矽膠相比有更好的（de）手感和拉伸回彈力度（dù）。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工藝與液態有很相似的加工（gōng）方式，但是有和固態的生產方式相同，采用相同的（de）機台與原材料，但是模具卻和液態矽（guī）膠 模同理，主要有擠壓進料（liào）到產品根部，這種方（fāng）式可采用相同的（de）固態矽膠硬度，經過（guò）機台的壓（yā）力強力（lì）擠壓至（zhì）模腔內部並且成型，不過與液態矽膠（jiāo）材料相比 ，自然沒有（yǒu）它的流動性這麽好。

　　這種加工方式的優勢在於產品可以避免很多外觀性不良，以及分模線的管控良好（hǎo），主要（yào）是（shì）針對部（bù）分客戶避免一些外觀（guān）性的分模（mó）美觀和產品的品質問題，而它也同（tóng）樣有很（hěn）多的弊端，比如用膠量大，成（chéng）本偏高，並且加工（gōng）複雜（zá），必須添（tiān）加模具中板並且需要手動抬模芯，人力（lì）較大，而且產品的加工效（xiào）率（lǜ）偏低（dī），所以這也（yě）是目前很少有矽膠製品廠家使用這種加工工藝的原因之一！