在生產（chǎn）過程當中有時候會出現一些細小的問題往往會影響（xiǎng）到（dào）矽膠製品的品質和工序產量等問題。比如產品在（zài）脫模（mó）的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模具開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細小的產品在脫（tuō）模（mó）時要保（bǎo）證第二次的噴頭絲印（yìn）能夠更好更快的生產（chǎn），所以要保證出模（mó）時整個模麵連片不能有脫落現象，這時候就（jiù）需要在生產時解決這些細節問題，對於（yú）這種（zhǒng）現象該如何處理呢？

   一般（bān）比較小的東西都需要這樣整塊脫模（mó）比如密（mì）封圈，手（shǒu）環，一些日常雜件，一是為了（le）能夠讓裁邊時（shí）能夠更快，二是為了在絲印圖案時更加方便。處理方法如（rú）下：

1、 脫模水噴灑能夠保證（zhèng）快速（sù）脫模，所以每做幾（jǐ）模以後就噴灑一（yī）點脫模水（shuǐ）保（bǎo）證模具表麵不出現粘模現（xiàn）象。

2、出模（mó）的時間控製穩定，提前出模會導致產品（pǐn）出現變（biàn）軟並且嚴重粘模現象，出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進出模是（shì）最好的方法（fǎ）。

3、膠料的（de）用（yòng）量影響產品的厚度（dù）和（hé）質量，也是需要（yào）控製在一定的重量，太輕會（huì）導致產品缺料缺角，太重也會導致產品毛邊太厚自（zì）裁邊容易（yì）撕裂。

4、溫度與壓力（lì）控製在成（chéng）品（pǐn）的範圍，高低溫度也會影響產品不易脫模（mó）和撕（sī）裂現象，壓力（lì）太大（dà）以後也會影（yǐng）響整模產品不連接。

對於矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因（yīn），也會有很多外界的因素，比如模具（jù），環（huán）境，原料，人為等等，對於矽膠製品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋（xún）找問題，不過對於這種現象多數出現在模具與機台中，所以www.91矽膠製品廠（chǎng）家建議在生產（chǎn）過（guò）程當中尋找多種問題（tí）因素在進行綜合解決方案。

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