在新能源板塊當中矽膠材料占（zhàn）據了新能源產品的大部分材料，而矽膠墊片的使用率占據的它的主要份額，隨著近幾年新能源對產品原材料的成本控製，在選擇矽膠（jiāo）膠墊材料的同時也對工藝的加工方式開（kāi）始改變，在功能性不（bú）影響的情況下從模（mó）壓轉（zhuǎn）為模切，不論從成本方麵（miàn）還是加工效率方麵都在不同的提升（shēng），那（nà）麽（me）他們的工藝與質量如何去（qù）區分呢！

在早期（qī）新能源矽膠墊片基本采用模壓（yā）成型工藝（yì）一體加工，成品完成以後在人工修剪披風直接裝配使用即可，有些需要外加工藝的比（bǐ）如背膠則在整（zhěng）片（piàn）進行背膠，這種（zhǒng）工藝是矽橡膠製品主要的加工工藝之一，做出來的產品精準度高尺寸標（biāo）準自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以（yǐ）及功能上基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過隨著新能源以及其他各（gè）大行業的需求（qiú）量增長和（hé）模壓的成本考慮，模（mó）切的（de）平板逐漸（jiàn）成為矽膠墊片行業所選擇，模切產品主要（yào）是將整塊片材用（yòng）衝切刀具平（píng）整衝切成型（xíng），做（zuò）到圖（tú）紙所（suǒ）要求的尺寸，衝切後即可完（wán）成（chéng）加工所以衝切矽膠墊在效率與成（chéng）本方麵都得到管控。

不過衝切工藝雖然（rán）對裝配沒有太（tài）大影響尺（chǐ）寸也可以得到控製，在衝切麵上可能會有一些尺（chǐ）寸誤差，不過很多在選擇矽膠片材上我們對材（cái）料如果沒有特殊要求並且能（néng）達到實際的功能性，很多都會選擇采用模切進行加工。主要還是在（zài）成本上能夠得到控製。