在矽膠行業裏產品的成型加工隻（zhī）是其中的一道工序，而後工序會根據產品的不同類別和要（yào）求來進行後續的加工工藝處理（lǐ），比如（rú）絲（sī）印，填油，彩印，噴油， UV等等，所以矽膠的研（yán）磨工藝也（yě）隻是其中的一個處理工序之一，研磨主要是（shì）針（zhēn）對產品的（de）外觀加工，將產品在美觀程（chéng）度上（shàng）達（dá）到（dào）更優質的效果（guǒ），那麽這種加工方式也（yě）同時存在一定的風險，您知道它的利（lì）與弊嗎！

研磨工藝其實就是產品的外觀打磨，它的加工主（zhǔ）要是將產（chǎn）品放入（rù）砂石當中進行全方位磨砂達到外觀效果，而不同大小形狀的矽膠製（zhì）品需要選擇不同的砂石（shí），砂（shā）石的大小決定產品的（de）研磨精細度，同時（shí）研磨的時間管控和轉動的轉（zhuǎn）速都影響產品的外觀（guān）效果，所以（yǐ）工藝並非沒有難度，也是需要一定（dìng）的技（jì）術要求。

在優勢方麵矽橡膠製品研磨（mó）加工主（zhǔ）要是將產品的表麵光滑（huá）度（dù）打磨到最細（xì），在有些模具表麵（miàn）有刀紋或者放電（diàn）的表麵紋路時，經過研磨（mó）處理就會將整體的表麵做的更加精細，矽膠產品的表麵平順度更好，所（suǒ）以目前我們常見的矽膠洗臉儀，矽膠性用品與（yǔ）皮膚接觸的產品都需要用到（dào）研磨工藝，讓產品與皮膚接觸（chù）的更舒適。

其次是外觀效果，研磨的主要目的就（jiù）是表（biǎo）麵的平滑度和產品的分模線降到最細，分（fèn）模線是每個模具都會純在的一個現象，目前有些產品用（yòng）手工打磨，有些產品自然分模（mó）線，而有些產品必須要（yào）求研磨，在降低表麵平滑度的同時也需要降低分模（mó）線，那麽研磨就是最好的選擇，因為它在轉動磨石的同時是360的全方（fāng）位磨耗，自然（rán）能夠達到全方位的轉動方式（shì）。

除了優勢（shì）以外那麽也同樣存在弊端風險，那就是產品的厚薄度（dù）會（huì）被降（jiàng）低，由於磨石是比較重的一種石英石（shí），在長達半個小時的磨損自然會將表麵的厚薄（báo）度磨損，所以對於尺寸管控比較（jiào）嚴格（gé）的產品盡量不要選擇了，同時也（yě）會產生厚薄度不均，產品被磨的（de）太薄直（zhí）接影響了它（tā）的壽（shòu）命等問題。

研磨（mó）後的矽膠產品都（dōu）非常依賴（lài）表麵處理，如果表麵處理（lǐ）未能做到滑潤的手感，那麽產品在長期使用以後就會出現很（hěn）沾灰（huī）的現象，所以矽膠製品研磨處理很依賴手感噴塗，這個（gè）需要各位評估，如果對成本要求管控範圍之（zhī）內，或者不（bú）能（néng）噴塗任何附著力在表麵的（de）那就要注意這個問題了，特別是醫療矽膠件這一類！