?大家都知道，矽膠手腕帶在生產加（jiā）工（gōng）過（guò）程中（zhōng）存在著明顯的（de）分（fèn）型線，無論是固體還是（shì）液體工（gōng）藝都會出現，也就（jiù）是這道（dào）門決定了產品的美感、檔次、精度和價格等多個客觀因素，而一個產品的優質定位和品牌品質，基本上依賴於原材料和分型線，那麽怎樣才（cái）能把握住這種現象使矽膠手腕帶更美觀呢？

對（duì）買過矽膠製品的人來說，合模線應該知道，這是矽膠製品工序中的缺點無法（fǎ）避免的，但可以通過矽膠手腕（wàn）帶廠家進行控製，具體的幾款方法可以操作：

模具也可（kě）以分為主要問（wèn）題，對於拆邊現象，模具的合模（mó）線自拆線加工成了產品的關鍵，而在生產過程中造成不好（hǎo）拆邊的原（yuán）因也大（dà）多（duō）源於模具的自拆線問題。模（mó）拆法設計（jì）不合理，製作質量不過關，或因模具使用時間長而磨損造成難（nán）拆邊，模具設計者在設計模拆法時模不合理，製作模拆口不鋒利（lì），均可造成產品成型後難拆邊。在模具上下足功夫（fū），可（kě）以為後端工序打下足夠的基礎。

高質量的產品要靠模（mó）具做工，而模具的做工又（yòu）要靠人、料（liào）、台的配合，所以在模具製作過程中要嚴格選擇材料，對刀及（jí）編程，而且在模具加工過（guò）程中（zhōng）要嚴格（gé）控製刀具消耗及台（tái）麵消耗，把上下（xià）模本分模做到最大限度，這樣（yàng）製造出來的模具才能達到極好的效果。

一般情況下，原材料是最大的問題來源，如果矽膠智能手腕（wàn）帶的材料沒有按照正規渠道和正（zhèng）規配比的材料進（jìn）行加（jiā）工，那麽很可能導致自拆邊的材料韌性達不到（dào），壽（shòu）命低，導致出現分模線斷斷續續的鋸齒狀（zhuàng），毛邊卷邊等，並可能導致產品出現爆邊現（xiàn）象。

矽膠（jiāo）製品的生產加工工藝問題，嚴格的管控溫度及硫化時間，矽膠手（shǒu）腕帶收邊自拆（chāi）線爆邊的原因有溫度、時間、壓力及放置等幾個（gè）問題。

模具在生（shēng）產過程中的磨損或噴砂（shā）次數過多也會造成自拆（chāi）口粗糙，影響矽橡膠製品成型後的自（zì）拆性能，毛邊的粗糙控製程度可以直接影響（xiǎng）到產品的銷量和用戶的喜好程度，因此很多東（dōng）莞矽膠手腕帶廠家都非常重視分模線的問題，但目前矽膠製品廠家更關注（zhù）的是找一位技術過硬的模具工程師。