隨著電子（zǐ）行業的發（fā）展導熱膠在行業運用當中及其廣泛，隨（suí）著5G技術（shù）的來（lái）臨，導熱傳感矽橡膠製（zhì）品技術更是得到一個提升，大家都知道導熱（rè）矽膠墊片屬於比較常見的工藝製作，材料（liào）比較柔軟，容易出現一個問題就是揮發粘（zhān）黏物質，冒（mào）油現象，這種現象雖然（rán）對電（diàn）子電（diàn）器產品沒有很大的影響，不過還是有一定的危害，對於這種問（wèn）題（tí）應（yīng）該如何（hé）解決？

導熱墊片冒油和揮發是什麽原因？

導熱矽膠墊片在使用過程中會在散熱器或者基材表麵“分泌”出油膩物質，稱為“冒油現象”。

導熱（rè）墊（diàn）片在使用過程中必然伴隨著高溫受熱的過程，由於受（shòu）熱過（guò）程中而引起（qǐ）的VOC（有機揮發物）釋放，稱（chēng）為“揮發”。

矽膠片材出現揮發物質與冒油（yóu）有什麽危害？

由於此類導熱材料多用於（yú）精密複（fù）雜的電子電氣產品，一旦出現此類問題，常見的危害如下：

1、對人產生危害，矽橡膠（jiāo）墊片出來的揮（huī）發物大多數是二甲基環矽氧烷（DMC）,一般為D3～D10。而在最新的2018年（nián）的Reach危害品目錄中，已將D4、D5、D6確定為疑似致癌物質，所以這些物（wù）質需（xū）要嚴格控製在1000ppm以下（xià）。

2、對設備和產品造成汙染，清洗困難；

3、由於“冒油”造成電性能降低，比如表麵電阻降低和擊穿電壓降低；

4、導致光學設備透光率降低（dī），嚴重的（de）會腐蝕透光基（jī）材；

5、周圍的雜質和顆粒可能會吸附或粘附在滲油（yóu）中，對儀器設備的工作和（hé）壽命造成潛在的威脅。

導熱矽膠片為何會出現冒油現象？

有機矽導熱墊片是（shì）複（fù）合材料，由提供高彈（dàn）性的有機矽彈性（xìng）體和（hé）提供高導熱性能的導熱填料兩部分混合製備而成。所以影響因素主要有以下（xià）幾點：

1、有機矽膠交聯程度不足（zú），有著遊離的未反應的乙烯基矽油，這些矽油在高溫下粘度降低便會遷移到墊片表麵。

2、含氫矽油（yóu）（包括側氫（qīng）和端（duān）氫）過量（liàng）太多，反應過剩（shèng）造成“冒油”和“揮（huī）發”。

3、生產中加入了一些無活性基團的甲基矽（guī）油，甚至（zhì）白油作增（zēng）塑劑而引起（qǐ）的冒油，這個問題往往是受黑心供應商摻假所累。

4、乙烯基（jī）矽油或者含氫矽油本身揮發分太高，主要成分為D3～D10，如長期處在高（gāo）溫下會造成小分子慢慢釋放出疑似致癌物質。

5、粉料生產（chǎn）廠家在處理粉的過程中殘留的有機物。

如何解決矽膠墊片出現冒油？

“冒油”問題

1、不能人為添加二（èr）甲基（jī）矽油及白油等（děng）無活性基團的增塑劑；

2、盡量（liàng）使用揮發分低的乙烯基矽油和含氫矽油（上海精（jīng）日低環體係列），不要（yào）使用“三無”產（chǎn）品；

3、完善配方，控製好交聯劑比例，不要嚴重不足，也不要嚴重過量。

“揮發”問題

1、使用低環體矽（guī）油（上海精日低環體係列），控製D3～D10含量，減少揮發物；

2、完善配方，控製好交聯劑比例，不要嚴重不足，也不要（yào）嚴重過量。

3、粉（fěn）料需篩選揮發性低的廠家。