生產矽膠製品出現表麵不良，是（shì）一件很麻煩（fán）的事情，常見（jiàn）的就是出現（xiàn）暗紋（wén）。一般出現暗紋都是什麽原（yuán）因（yīn）造（zào）成的（de）呢?如果產品表麵出現暗紋又（yòu）該如何解決（jué）?

　　一、矽（guī）膠製品為（wéi）什麽（me）會出現暗痕

　　1、矽膠原材料

　　由於矽膠製品原材料（liào）屬性不同，產品配比也不（bú）同，因此對於（yú）外部不良現象的了（le）解（jiě），表麵的因素還（hái）是根據產品中白炭黑和矽樹脂加入量的分配（pèi）比例不同（tóng），因為原材料屬於半透白固體（tǐ）膠，因此在混煉過程中，混煉膠和硫化劑的（de）混合（hé）均勻（yún）程度取決於膠料的質量，而（ér）產品表麵不良的因（yīn）素正是上（shàng）述（shù）原因!

　　2、矽膠模具

　　模具是矽膠（jiāo）產品的核心，在模具（jù）鋼材上的材質選取占據主要因素，其次加工（gōng）過程中（zhōng）表麵不良很可能正是壓合次數過多模具出現變形現象，導致矽（guī）膠製品外觀（guān）不（bú）良。其次是模具精加工過程中，模具的（de）精度決定了產品的合模線以及自（zì）拆（chāi）邊和邊（biān）輪（lún）角等等。

　　3、矽膠產品成型硫化

　　成型硫（liú）化（huà）過程（chéng）中，產品（pǐn）的排氣方式以及困氣行程決定了矽膠產品（pǐn）的鼓包現象，時間與溫度調配不準確很可能會導致暗痕不良的出現，此外最重（chóng）要的還是機台人（rén）員的操作方法以及備注條件，說到底加工過程中最主要的還是隨機應變，矽（guī）膠製品應該合適（shì）怎樣的參數配置等等

　　二、矽膠製品出現暗痕怎麽辦

　　矽膠製品具有無色、無味、無度的特性，要把矽膠製品變化成五顏六色的顏色（sè），就需（xū）要加入“色母”了，所以色母的選擇方麵一定不能出現錯誤，如果色母的耐溫的溫度不行，那麽基本上矽膠製品就變成了廢品了，因為色母要融入矽膠製品中進行高溫成型，這時候色母是通過（guò）高溫融化才能讓矽膠製品變色，如果色母因為耐溫性（xìng）能不行而影響（xiǎng）整個生產的話，那後果是不言而喻的，所以在色母的選擇度（dù）上一定要選擇最（zuì）為合適的。

　　在選矽膠（jiāo）原料的時候，一定要對其進行嚴格的管控，矽膠原料的話比如2種不同的矽膠原料在肉眼上麵可能很難辨別色差以及硬（yìng）度的，但是其實2者之間還是有（yǒu）差（chà）異性的，如（rú）果這2批矽膠原料混（hún）合成型了，那（nà）麽成型（xíng）之後質檢發現有（yǒu）小小（xiǎo）的色差的話，也是不能出（chū）貨的，我（wǒ）們（men）的（de）質檢是非常嚴格的，對於（yú）有色差（chà）的隻能以不良品的形式處理，所（suǒ）以，在選擇矽膠原（yuán）料的時候一定要明確沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯（cuò）了，後麵的所有工序隻能是打醬油了。

　　矽膠製品的切削工序也應注意，因為如（rú）果（guǒ）切削膠料太厚或太窄，則（zé）在切削矽膠時會比較不方便，同時也會造成矽膠製品成型後表麵色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證（zhèng）產品的質（zhì）量。