矽膠製品在在生產前段有不少的工（gōng）藝細節問題，而在後段的產品QC也是有很多常（cháng）見的檢測問題（tí），熱成型以後產品表麵粘生（shēng）膠卻成為了不少矽膠製（zhì）品廠家頭痛（tòng）的問題，對（duì）於量大要求較高的產品（pǐn）比如www.91矽膠製（zhì）品為客戶供（gòng）應的一款矽膠頭戴，而對於客戶訂單需求量比較大的供應方來說生膠問題也就是產品主要的難點，那在成型過程當中出現粘黏成品（pǐn）現象都有哪些現象，對於專業的矽膠製品廠家我們又該（gāi）如何（hé）去解決（jué）？

    對（duì）矽膠製品（pǐn）廠家來說出現各種問題，各種（zhǒng）出品不良的原因（yīn）莫非（fēi）就是原材（cái）料顏色的調配，成（chéng）型的技（jì）術工藝以及模具的設計（jì）是否合理，而出現產品粘模現象首先在模具當中能夠找到主要的原因，在生（shēng）產矽膠頭戴的過程中二次硫化結束以（yǐ）後模具模芯需要拔（bá）出才能徹底的將（jiāng）毛邊和生膠吹出產品，由於產品內麵屬於內溝槽模具結構所以取（qǔ）出產品是在進行二次硫（liú）化時難以將溝槽裏的膠（jiāo）料清理幹淨。其次在生產時原材料的重量沒有精確的掌（zhǎng）控導致（zhì）過多的生膠流入模具內部沒壓到的小縫隙當中，在出模後對模具的清理不夠幹淨導致生膠和毛（máo）邊粘模，最後一個重要 因素也是不少矽膠（jiāo）製品廠家粘生膠的主要原因，對於量大的產品（pǐn）需要趕產量所以將硫化時間降低導致（zhì）產品表麵發軟（ruǎn）在加上模具的結構導致生膠緊（jǐn）粘產品（pǐn）的原（yuán）因。

對於矽膠製品出現生膠的（de）問（wèn）題該如何處（chù）理？

1、為了（le）能夠（gòu）讓模具更快的脫模，讓產品更加的幹淨對修改模具的結構是一個主要（yào）的原因，將模具的精密度在做精密密封讓（ràng）多餘的生膠（jiāo）料在油壓時不能進入模具的內（nèi）部當中。

2、產品在生產過程（chéng）中為了（le）達到的生產效（xiào）果盡量將產品（pǐn）模具內部清理幹淨在進行二次生產（chǎn）避（bì）免造成不必要的不良原因（yīn），其次在擺（bǎi）放（fàng）原（yuán）材料的同時將膠料控製在（zài）一定的重（chóng）量範圍之內，在硫化過程中將時間減低在一定的溫度以及時間以內，避免（miǎn）做出產品（pǐn）發軟包風現象。

3、在清理矽膠頭戴時需要（yào）采用無塵布（bù）粘（zhān）上脫模（mó）水來回擦拭，對於比較柔軟的產品粘膠現象比較嚴重可以用刀片刮刮看是否能夠清理幹淨！

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