在電子行業中，防塵密封的結合是很多現代（dài）電（diàn）器中常見（jiàn）的方式，防塵密封的主要結合方式多為（wéi）膠水、軟膠（jiāo）製品和組裝密封的結合（hé）。隨著軟膠產品的發展，從橡（xiàng）膠到現在的（de）矽膠密封（fēng）防水圈基本上占據了所有電器密封的市場，很多防（fáng）水防油的電（diàn）器基本上都是矽膠材質的，比如（rú）洗衣機、電飯煲、熱水器等。密封圈的作（zuò）用不可小覷。如果密封失敗，泄漏可能導（dǎo）致整個集成電路板的損（sǔn）壞（huài），造成更大程度的損壞成本。因此，O型圈的密封效果自然有著（zhe）不可磨滅的重（chóng）要性。但是密封失（shī）敗的原因（yīn）是什麽呢？

　　O形圈的結構設計是產（chǎn）品（pǐn）的關鍵。如果產品的直徑和口徑不對稱或（huò）者隻是按照密封槽的位置來設計，那麽產品的後續估計就達不到完全的（de）密封效果。所以在設計過程中，需要在設計（jì）過程中（zhōng）加大（dà）密（mì）封圈的尺寸，並（bìng）在應力下擠壓。因為矽膠是軟橡（xiàng）膠製（zhì）品，受力會收縮，所以設計（jì）過（guò）程中使用了很多電子矽膠密（mì）封圈。

　　矽橡膠製品廠商的材料問題是其中一個原因，很多矽膠材料的抗拉強度和（hé）回彈性都很差（chà），電器在運動中受力時間太長可（kě）能導致密封失效，壽命（mìng）損耗。目前很多矽膠密封圈在受力後會變形不可恢複，而這種現象就是材料的拉伸回彈有影響。通常矽橡膠製品的回（huí）彈效果能達到90%以上才算合格橡膠，密封圈需要的材料較多（duō），所以電器密封失效後，可以從材料上使用材料。

　　製作（zuò）密封圈（quān），除了材料，矽膠密封圈加工造成的密封性能失效也是存在的。在加工過程中，模具的精度不（bú）夠（gòu）高，容易導（dǎo）致產品失去精度。這對（duì）精密電器的密封圈很重要。主要問題源於（yú）產品的分模線，產品的（de）尺寸公差控製和軟硬程度控製。通常這些問題都可以通過矽（guī）膠加工廠機器的溫度，壓力，時間來控製！

　　環境影（yǐng）響也是一方（fāng）麵。正常情況下（xià），電氣密封件會受力，油、水汙染（rǎn）等環境影響會造成產品老化。這些問題會直接影響不同長度的密封泄漏，所以在不（bú）同的（de）環境（jìng）下使（shǐ）用不同的橡膠材料是非常重要（yào）的。在工作環境中，還必須避免雜質和灰塵進入密封件。在受力條（tiáo）件（jiàn）下，需（xū）要選擇（zé）優質的橡膠材料。普（pǔ）通矽膠圈和特種矽膠圈有（yǒu）一定（dìng）的區別，避免其產品變（biàn）形壽命降低的主要途徑是還是材質的質量問題！