在任何行業裏（lǐ）麵，產（chǎn）品的生產加工工藝都有一（yī）些（xiē）弊端和缺陷，矽膠製品行業同樣不例（lì）外，對於工藝的限製讓很（hěn）多采購商以及工程沒法解決，也出現處（chù）處碰壁的現象，那麽今天就來（lái）告訴大（dà）家，關於矽膠製品定製加工（gōng）的局限問題點有哪些。

　　首先對於材料來說，想要（yào）定製矽膠（jiāo）產品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠（jiāo）材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度（dù），抗老化力度，環境適應度等等不同的方麵考慮，主要的是選用材料的效果，比如常規，還是氣（qì）相食品級以及醫療級（jí）別，不（bú）同的效果用（yòng）於不同的環境。

　　尺寸（cùn）限製，很多（duō）消費者（zhě）需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與液（yè）態工藝來說，機台（tái）設備較小，目（mù）前大尺寸（cùn）做到1000MM左右的已經需要500噸左右的機台（tái），所以如果（guǒ）需（xū）要做很大（dà）型的矽膠產品建（jiàn）議多看看工藝是否可行，如果屬（shǔ）於特種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬（yìng）軟度主要用於各種（zhǒng）設備的（de）裝配以及緩衝減震的作用，所以（yǐ）對硬度要求比較嚴格的產品而（ér）言，常規的功能作用中需（xū）要去了解到矽膠材料的（de）硬軟度性（xìng）能，那種硬度（dù）適（shì）合您的產品，目前矽橡膠製品常規分為20-90之間（jiān），每種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需（xū）要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以及生產時脫模的問題，主要取決於您將這款矽膠製品設計為了（le）那種形狀，比（bǐ）如比較複雜的多種倒扣以及（jí）多種細小的（de）孔和柱子都可能導致產品無法正常脫模，出現破損斷裂，不熟（shú）以及脫模時損壞現象。

　　所以開模（mó）前工程需要評估模具的脫模問（wèn）題，雖然矽膠產品柔軟（ruǎn）有一些可以進行強脫，但是（shì）也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如（rú）90度高硬度做倒角，那肯定（dìng）是無法正常生產，所以強脫也需要評估開（kāi）模的（de）倒角和直角問題（tí）。

　　外（wài）觀方麵，很多消費者看中的就是矽膠製品的外觀（guān），對於產品（pǐn）的表（biǎo）麵非常重視（shì），比如表麵的花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品達到霧麵效果為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不（bú）同的紋麵對外觀效果都不同，可以判（pàn）定好了在進行（háng）選擇。而外部工藝除了模具直接處理，也可印刷，轉印，噴塗等工藝，可根據產品美（měi）觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相（xiàng）為謀，不過他們的各項工藝與模具都非常相識，材料雖然不同，但（dàn）是工藝基本相識，對於很多不了解矽膠（jiāo）材料的人而言，如您需要定製矽（guī）膠製品（pǐn）首先要了解工（gōng）藝與定製要求，需要了解它是否合適您（nín）的產品（pǐn）。