在確認生產做（zuò）過時都必須經過樣品這個過程，所以在確認樣品前對產（chǎn）品的確認（rèn）環節很（hěn）重要，一個（gè）合格的矽膠製品模具設計是否合理直接（jiē）影響到（dào）產品（pǐn）的後續是否生產順利，產品的生產不良率以及交期的速度，所以不同的模具設計工程對（duì）模具的（de）設計以及加工（gōng）當中所編程的程序和刀補都很重要，比如模具的尺寸是在公差範圍（wéi）之內而公差的（de）範圍之間卻還有餘（yú）量，這可能就會（huì）導致模具做出（chū）來的（de）產品毛邊大，合模線（xiàn）有問題，所以（yǐ）樣品在確認初期的開（kāi）模還是比較在重要的（de）！

    有時候很（hěn）多客戶朋友可能會問（wèn），產品的重量有時候怎麽（me）會懸殊一點重（chóng）量呢，所以這個就得從模具上麵尋找了，模具結構（gòu）的（de）尺寸決定（dìng）了產品的重量，如果公差範圍之外了那麽產品就會出現不同的重量相差，說（shuō）到公差範圍，其實在加工中心對於公差的範圍是精確到0.001毫米，也就是說在（zài）加工模芯時（shí）感覺銑刀（dāo）可能會被磨損消耗，就需要調整（zhěng）了刀補就可能改變模具的尺寸，公差比較大的那種而又是在公差範圍之內所以可能會出現（xiàn）尺寸相差，模具做出（chū）來的矽橡膠製品會有不同（tóng）的重量。

所以在樣品確（què）認之前開模（mó）主要還是看產品的模具（jù）工程師（shī）是否掌握（wò）了（le）樣品的重要性，是（shì）否需要采用合格的刀具加工來加工，其次加工中心當中巡邊的精準度決定（dìng）了產品的中心點，精確（què）的測量巡（xún）邊能夠（gòu）正（zhèng）確的掌握模具的中心點，對刀工序與巡邊差不多主要是看編程刀具的走向，精準對刀後產品自然加工（gōng）的在公差範圍之內，模具也自然沒有任何問題，其次拋光與磨床工序對於模具（jù）的外觀（guān）相當重要，決（jué）定了矽橡（xiàng）膠產品的外觀質量（liàng）以產品（pǐn）的合模線大（dà）小，所以提升樣品的質量與生產產品的效（xiào）率必然因（yīn）先（xiān）從模具（jù）上著手抓起。

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