矽膠產品（pǐn）除了優越的產品（pǐn）性能與柔軟程度之外，還具備著獨（dú）特（tè）的一個優勢那就是顏色變化，一件好的商（shāng）品首先（xiān）是從外望內（nèi），很多人想看到產品的實際使用效果之外也對外觀要求有一定的標準，大多數消（xiāo）費（fèi）者都是看中的（de）產品外觀，所以對（duì）於矽膠製品的外觀自然是非常重要的，那麽對於矽膠產（chǎn）品顏色調配，你（nǐ）了解過嗎？

　　都說質量好的產品看過程，口碑好的產品（pǐn）看外觀，比如矽膠日用（yòng）品，保護殼等等在（zài）外觀方麵都需要注重的是產品的顏色（sè）是否正常，矽膠產（chǎn）品的顏色調配（pèi）主要是采用色膏與矽膠材料混合做成色膠，在將本色的原材料放（fàng）入混煉機與色膠（jiāo）和硫化（huà）劑混煉（liàn）做成產品材料，將產品材（cái）料放入模具中高溫成型色（sè）膠是什麽顏色（sè），出來（lái）後的產品就是什麽顏色！

　　而矽膠製品廠家生產過程中需要注意的（de）問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

　　1、色膠的成（chéng）分與（yǔ）材料是（shì）否達標，很多產品出現顏色差異以及原料中出現（xiàn）色（sè）點，雜色（sè）等等的主要原因是因為色膠沒有調配好（hǎo）！

　　2、混煉過程中，色膠與原材料（liào）混煉時間太短，導致產品出現顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程（chéng）中一定需要將（jiāng）顏色混煉（liàn）均勻！

　　3、產品生產過程中，原材料的擺放導致出現的料痕，這（zhè）種現象往往是因為產品材料積壓在模具（jù）的一個部位（wèi）所造成，可以（yǐ）將原來分散來擺！

　　4、調色時，原材（cái）料與色膠的比例不準確，一般來說色膠與膠料的比例是（shì）1:10，色膠隻需添加材料的十（shí）分之（zhī）一，所以在控製的時候需（xū）要盡量將膠（jiāo）料重量控製準確，防止顏色出現變化！

　　顏色調配已經成為矽膠製品（pǐn）加工廠家的日（rì）常，很多產（chǎn）品都需要進行顏色調配，顏色根據國際（jì）潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調整，而一款優質的產品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產品的成敗也可能取決於（yú）你所選擇的顏色！