硬軟度是每一個矽膠產品（pǐn）使用局限裏必（bì）須調整（zhěng）的一個問題（tí），此外它的（de）物理性能也將影響到整個產品在使用過程中會麵臨哪些問題，而產品的不同硬度是很（hěn）多客戶所關注的問題，不（bú）僅決定了（le）它的實際效果，而卻不同硬（yìng）度的（de）產品在不同領域的應用將會有不同的使用壽命，所以今兒我們聊聊硬（yìng）度出現問題將會為您帶來哪些困擾！

通常固態油壓工序的矽膠製品（pǐn）廠家在硬度範圍可控性在20-80度之間，一般（bān）來說硬（yìng）度的公差範（fàn）圍在±5度，所以一般矽膠材質在±公差範圍之內基本不會對產品後期使用情況造成影響（xiǎng），不過一些添加五金包膠以（yǐ）及尼（ní）龍包（bāo）膠的材質硬度公差可能要（yào）求會有一（yī）些偏差，需要控製在±2以（yǐ）內產品的（de）使用性能以及效果會更好，所以這就（jiù）得看原材料（liào）的調配是否足夠（gòu）仔細了！

矽膠製品硬度不同會來帶哪（nǎ）些方麵的影響！

1、擠（jǐ）壓強度的變化，低硬度產品在受力度上（shàng）會逐漸減（jiǎn）小，高硬度則會增加，5-10度的相差都會有不同的擠壓變化。

2、抗撕裂（liè）度的變化，硬度越高產品的抗撕裂將（jiāng）越（yuè）弱，特別是（shì）有直角的產品很容易出現撕裂，硬度低撕裂度越好（hǎo），硬度不同撕裂（liè）度不同。

3、定伸應力導致變形，定伸（shēn）應（yīng）力（lì）是矽膠材質的重要控製指標，恰恰與硬（yìng）度有一定的（de）關聯，不同（tóng）的硬度以及硫化硫化過程中所控製的溫度以及壓力為（wéi）產品拉升變形的情況有重要的關係。

4、耐磨與疲勞度的變化，不（bú）同（tóng）硬度的產品在耐（nài）磨與疲勞度上有不（bú）同的影響，一般矽膠材質隨著結晶度提高硬度（dù）硬度增大（dà），長期（qī）磨合會影響疲勞度下降耐磨不夠的現象（xiàng）。

5、彈（dàn）性的不同，彈性是矽膠材質中重要（yào）的元素之一，所（suǒ）以（yǐ）不同硬度的材質對每個不同應用（yòng）的產品都有（yǒu）影響，而硬度（dù）的±相差過大可能會導（dǎo）致整個產品（pǐn）的使用效果，甚至影響到（dào）一（yī）個整體的每個環節！

所以很（hěn）多客戶在采購矽（guī）膠產品時未能正確的表明使用（yòng）硬（yìng）度，對材（cái）質的硬度要（yào）求並（bìng）沒有（yǒu）什麽要求，不過矽橡膠製品的硬度選擇很可（kě）能影響你整個產品的使用效果，還是不了（le）解的朋友可以（yǐ）先了（le）解矽膠材質的硬（yìng）度以（yǐ）後在決定硬度的決策吧！

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