矽膠裝配零（líng）部件是目前用來比較廣泛的一（yī）類加工方式之一，很（hěn）多產品設計（jì）與塑膠五金結合上（shàng）都會配套製作出相應的（de）矽膠零部件，通常它的 作用在於堵塞，密（mì）封以及防護防塵防水，以及耐（nài）摔便於使用等等功效，所以很（hěn）多矽膠製品廠家對於雜件一類產品（pǐn）可以說是最（zuì）多的一個類別（bié） ，而它的缺陷卻導致一個問題出現，產品發（fā）脆破裂現象是矽膠配（pèi）件的主要（yào）問題，通常的質量不良現象都是（shì）以裝配不準確，變形（xíng）發軟等等， 那麽主要原因是什麽導致的呢？

　　首先加工工藝（yì）是占據不良的主要（yào）原因（yīn），產品在生產（chǎn）加工（gōng）工程中由於壓力大小的問題可能會導致矽膠產品變形（xíng）或（huò）者內部不（bú）熟發軟現象，而機 台的（de）高低溫調（diào）整以及加工時長都對產品（pǐn）的破碎以及發軟有一定的影響，如果（guǒ）長時間在高溫機台上固化，在已固化（huà）的情況下未及時出模則會（huì） 導致產品太脆，容易龜裂，時間（jiān）太（tài）短或者溫度太低而提前出模也可（kě）能造成產品發軟變形問題。

　　材質是其二（èr），正常情況下矽橡膠材料如果質量能保證，那麽（me）產品很少會出現變形或者內外包風不（bú）熟，而做出來的質量以及性能上不會出現 太大的問（wèn）題，不過要是矽（guī）膠製（zhì）品廠家在材料上為降低成本選用化合（hé）填充劑矽粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產品在 高溫（wēn）時間情況下會（huì）出（chū）現更脆的現象了。

　　矽膠（jiāo）配件結構或模具設計不合理，產品結構或模具設計（jì）不合理時，容易導致矽膠密封件（jiàn）成型時脆裂。合理設計產品結構或模（mó）具，打樣（yàng）時需 要不斷修正產品（pǐn）或模具的結構（gòu）來進行改善，比如：將過薄（báo）的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角（jiǎo）等等。