矽橡（xiàng）膠製品製造（zào）企業加工過程中需要二次硫化後，烤味去除過程成為必不可少的工作重點。矽膠（jiāo）材料近年來（lái）越來越接近人們（men）的生（shēng）活，逐漸取代了傳（chuán）統的一些產品，因（yīn）此對環境健康的目的自然很重要，而（ér）一（yī）些供應商在烘焙工程上（shàng）遇到了一些問題，烘焙後仍然沒有進行質（zhì）量（liàng）檢查，綠色氣味問題（tí）沒有得到解決！

　　大（dà）家都知道，二次硫（liú）化產品的主要目的是要去除原料中（zhōng）膠（jiāo）水的味道。高溫減少化合量對皮膚沒有影響！但是長時間烘烤後，會出現（xiàn）口香糖味消失（shī）的現象（xiàng），產品有點煙味，這種（zhǒng）現象導致很多矽橡膠產品企業無法（fǎ）正常出貨，二是產品出現了局部（bù）氣味（wèi）度和黑點雜質和變（biàn）形現象！

　　一（yī）般來（lái）說，適當調整烘焙時間可以有效地改變香煙煙霧大小，香煙氣味是（shì）烤箱不能（néng）正常排出，烤（kǎo）箱中的煙霧循環，烘焙完成（chéng）後立即包裝盒出貨造成的，所以正常情況下，烘焙完成的產品應放在通風完成的（de）地方（fāng）排出12個小時以上。包裝要保持透（tòu）氣性箱外圍，確保通風良好！

　　另（lìng）一方麵，烤後出現（xiàn）黑點雜質和變形（xíng）現象，黑點或多或少（shǎo）是烤機內部和烤箱為了清理幹淨（jìng），長（zhǎng）時（shí）間高（gāo）溫印刷在產（chǎn）品表麵上，難以處理，機器和烤箱清潔完成後受到控製（zhì），產品變形（xíng）是時間（jiān）和溫度的控製，與產品結構不同，看到烘焙時間和問題的（de）調整，部分（fèn）氣味是產品布局的問（wèn）題，一般重（chóng）疊和密集的話，會出現局部（bù）異味的現象。

　　很多矽橡膠製品製造商（shāng）除了正常（cháng）生產外，不能忘記（jì）重要的工序。也就是說，對產品的烘烤。但是烘烤是一些個別產品(如（rú）生活用品、日用品、與人體皮膚長期接（jiē）觸的產品，特別是一些（嬰兒用品)在生活中給幼兒（ér）帶來很大的用處，因此需要對環境保（bǎo）護、安全、便利進行嚴格的控製。那麽烘焙過程是具體的。

　　做貿易的一些朋友（yǒu）知道，出口產品一旦在國（guó）外出現（xiàn）問題，所有報廢的產品和（hé）損失都（dōu）必須由供應商承擔。所以對矽橡膠產品出口前定（dìng）製的各國測試認證起到良好（hǎo）的控製作用，根據各（gè）國環境保護安全，對於長期接（jiē）觸（chù）皮膚的矽膠產品，首先要避免對人造成（chéng）任何傷害，其次對氣味的控製也很重要，所以烘焙過程將正式為客戶（hù）解決。幾年前，經常可以看（kàn）到（dào）很（hěn）多橡膠（jiāo）產品（pǐn）對人有害的新聞，近年（nián）來逐漸受（shòu）到控製，采（cǎi）用廚（chú）房的矽膠用品（pǐn）、部分生活用品、佩戴矽橡（xiàng）膠製品等都有（yǒu）了（le）完全改善。

　　第一個工序當然（rán）是在原材料中采用（yòng）優質合格的（de）材料，其次是烘焙工（gōng）序的產（chǎn）品轉換處理、氣味，以及膠粘劑硫化過程中的化合添加劑氣味，烘烤後（hòu）揮發，高溫200度左右的情況下，烤（kǎo）4個小時左右，使產品處理更加完美。

　　所以，產品烘烤是目前矽膠行業必備的工藝之（zhī）一，想（xiǎng）要出口同樣的（de）產品檢測其烘焙工（gōng）藝（yì）當然是不可或缺的，但對於消費者或采購商來（lái）說，如果發現產品有異味或皮膚過敏現（xiàn）象（xiàng），可能是因為產品沒有（yǒu）烘烤！