混煉膠是目前矽橡膠製品（pǐn）中非常受歡迎的加工行業。目（mù）前，固體矽橡膠材（cái）料可以在世界各地的許（xǔ）多（duō）行業中混合使用，如（rú）電子零件、機械密封、日用品等。但是，固（gù）體橡膠混煉過程中的一些問題是很難控製的，如（rú）加工中的不良因素、模具的精度和質量（liàng）、原料的純度和混（hún）煉等都可（kě）以影響產品的正常生產。所以，針對（duì）以上問題，今天就來指出在矽橡膠原料混煉（liàn）過程中會遇到哪些問題，以及如何處理。

　　矽橡（xiàng）膠製品的原料燒焦是主要原因之（zhī）一，原料也需要捏合才能達到物理性能。然而，硫化劑和促進劑的不（bú）均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和（hé）火災。所以混煉的時候不要把所有（yǒu）的原料和硫（liú）化劑都放在高溫滾筒下麵，會導致這樣的問（wèn）題。而是需要將硫化劑分散，鋪勻，混合。

　　由於操作不當，煉膠是個技術活。如今，許（xǔ）多專業（yè）技術人員仍然沒（méi）有找到一種可以取代矽橡膠（jiāo）混煉工藝的機械方法。主要（yào）原因是材料需要幹淨、環保、無雜質。在混（hún）膠過程中，橡膠的運行方式和軸距的調整都可能導（dǎo）致質（zhì）量問（wèn）題，如高硬度橡膠分（fèn）散（sàn）困難，混膠後低品（pǐn）質白（bái）炭黑和高硬度矽橡膠散落等。

　　矽橡膠廠家，尤其是東莞矽（guī）橡膠製品廠家，對機器的維護和對（duì）原料的控製，經常會因為機器（qì）溫度（dù）和室內溫度的原因造成機器溫度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致（zhì）機器散（sàn）熱緩慢，影響（xiǎng）溫度和正（zhèng）常運轉。所以（yǐ）要（yào）保持（chí）散熱和室內（nèi）溫度的平衡。另外，原料存放要保持（chí）通風，溫度不能太（tài）高。如果時間太（tài）長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題是很多廠家都有一個很大的（de）現象。由於使用了（le）門尼粘度計和（hé）硫化劑，可以隨（suí）時測量新提（tí）煉的膠料和回收的膠料，從而防止膠料燒（shāo）焦。混煉（liàn）膠批量生（shēng）產不需要在密煉（liàn）機廠進行（háng）全麵的計量（liàng），規定的橡膠隻能用一種計量（liàng）方法。首先，需（xū）要減少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製品物理性能的下降。了解這一點（diǎn）非常（cháng）重要。硫（liú）化促進劑很少單（dān）獨使用，多是兩種或三種促進劑並用。一（yī）旦混（hún）煉出了問題（tí），就無法防止橡膠焦燒。