密封膠塞通常選用橡塑軟質膠體隻做而成，在日常中我們常見的很多物品都離（lí）不開矽膠密封塞子的（de）輔助，而它的功能性用是否能滿足產品主體的密封性能以及長期使用的壽命性（xìng）能，那就要判斷它的質量是否能滿（mǎn）足您的使用性能了！

矽膠密封塞的功能主（zhǔ）要以幾（jǐ）種密封形式來進行口部密封（fēng），錐形內扣密封型，外套按（àn）扣密封型（xíng），內部倒扣密封，螺紋扭轉密封，工字型凹凸（tū）密封等等，每一種密封效果都取決於產品的（de）主體結構，而除了結構以外，想（xiǎng）要判定它的密封效果以及使（shǐ）用（yòng）數碼還是需（xū）要了解基（jī）礎的幾個點。

1、材料的因素占據其一，首先材質的性（xìng）能影響它的拉伸回彈變形率，由於不同配方以及矽膠（jiāo）源頭廠商（shāng）的配方不（bú）同，所調配的原材料（liào）的性能不同，而矽膠材料也有特調的屬性（xìng），比如哪（nǎ）種材質適合（hé）做功能性密封件（jiàn），哪種適合做外觀件，都有一定的區別。所以選（xuǎn）材一定要有特定的配方屬性。

其次材質（zhì）的硬度是關鍵，不（bú）同軟硬度是導致（zhì）矽（guī）膠塞密封裝配（pèi）的主要問題點之一，比如（rú）30度與80度（dù）是兩個（gè）不同的概念，他（tā）們區（qū）分在（zài）於，30度軟體可以用於更好的起到氣密與液體的密封性能，80度高硬度可以更好的起到緩衝受（shòu）力的性能，所以兩種（zhǒng）硬度都有各自的優（yōu）勢，用於機械設備與家用密（mì）封是不同的方式。

2、加工導致的軟硬度不同，密封膠塞在生產過程中會（huì）容易導致兩（liǎng）個不同的現象產生，生產過程中由於生產提升產量（liàng）加快（kuài）硫化速度導致產品出現發軟（ruǎn）以及局部不熟，導致裝配發軟現象，其次是加（jiā）工時間（jiān）過長未能及（jí）時出模，導致長時間（jiān）的高（gāo）溫固化出現發脆現（xiàn）象。

3、設計的結構是否合理，由於矽膠屬（shǔ）於軟（ruǎn）質膠體，如長期使用，沒有（yǒu）設計一定的過盈量差異（yì），長期的摩擦（cā）很容易導致密封塞的脫落與鬆（sōng）動，所以在設計時，需要盡可（kě）能的把握矽膠密封塞的尺寸，同（tóng）時也（yě）需要用尺寸來配合調整軟硬度（dù），在調高硬度時需（xū）要將過（guò）盈量（liàng）減小（xiǎo），在 硬（yìng）度降低時，必須要加大過盈量，保證塞子的（de）緊密（mì）型（xíng）。

密封塞子想要保證密封性能效果，采用通用方式（shì）可以按照以上幾種方法（fǎ）去進行參考，而有一（yī）些比（bǐ）較特殊密封塞還是建議先調整在打樣實驗，確保它的安全性能後（hòu）再進行量產（chǎn）。