有人問矽橡膠製品廠好（hǎo）做嗎？有沒有（yǒu）持續發展的可能！這個話題和矽橡膠製品行業不可預知的成本和損失有（yǒu）關（guān）。成本（běn）控製的原理大家都懂，但是計（jì）劃和實際情況（kuàng）不一樣。比如（rú）2022年，突如其來的國家政策（cè）和環境風暴，讓（ràng）很多行業站在了懸崖邊上。當然，矽（guī）橡膠行業也不例外。那麽矽橡膠混煉行業有哪些不（bú）可預見的成本損失呢？

電費（fèi）：每一台矽（guī）膠製品廠商的（de）機（jī）器電費可以（yǐ）算出（chū）一個驚人的數字。油壓（yā）機屬於高能耗（hào）機器，機（jī）器（qì）加熱開機一整天的電費在800元左（zuǒ）右。如（rú）果一（yī）直開著機溫，沒有正常的生產加工，每天都（dōu）會有不必要的浪費。因此，在確認其他原因(模具和訂單（dān）狀態等（děng）)時，需要預測是否值得（dé）在（zài）機器上加（jiā）工。

　　時（shí）間成（chéng）本：矽橡膠（jiāo）製品生產廠家的時間是最（zuì）寶貴的，生產不養（yǎng）閑（xián）人，但是（shì）每天產生薪資。首先要保證的是一個員工每天做的事（shì）情（qíng）是否值得這個薪資。如果（guǒ）每天都（dōu）沒（méi）有充足（zú）的計劃，過了漫長的一個月，不僅工作不到位（wèi），時間一分一（yī）秒的過去，他還要交這個工資。所以一定（dìng）要對效率和產量有嚴格的要求！

　　原材料：

　　在橡膠混煉行業，原料損耗比較高。由於模具生產加（jiā）工後有大量的毛邊和出料，一個產品一般會損失5%-15%左右，而一個模具中型腔較（jiào）多的原材料損（sǔn）失會（huì）更大。所以生產前需要工程試模，盡量減少原材料，方法最新（xīn），成本最低。

　　隱性損失（shī）：隱性浪費是最嚴重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到，而（ér）是一兩年（nián）積累太多。比如我們常見的工具，如脫模劑、硫化（huà）劑、色膠等。有些地方看（kàn）似不（bú）花錢，實際損失（shī）卻比數字更觸目驚心（xīn）。

　　說到現在的矽（guī）膠行業，如（rú）果一個矽橡膠製品（pǐn）廠（chǎng）商在產品的利潤和產量（liàng）上賺不到錢，還繼續維（wéi）持，那麽可能是內部成本控製比較好。而現在的矽（guī）膠行業，隻能靠提（tí）升產量（liàng），控製內（nèi）部成本，靠這些內功來盈利！