矽膠製品接痕暗痕來源於成型油壓時高溫（wēn）硫化時溶料或者處所產生的（de）線條被稱（chēng）做（zuò）接痕（hén）暗痕（hén），通常用肉眼不仔細觀察一般是不會發覺，而這（zhè）種現象雖然對產品無過大的影（yǐng）響，不過對於專業的（de）矽（guī）膠製品生產廠家來說，這種問題必（bì）須（xū）要達到實際性（xìng）的解決，今天我們通過具體方式方法（fǎ）分析出產品暗痕到底該如何避免！

　　矽膠產品接痕一般會（huì）在（zài）上下合模具合模後擠壓成型材料在結合地方，不（bú）過通常常見的暗（àn）痕（hén）產品多少在有（yǒu）模芯的產品上（shàng）麵（miàn），需要多（duō）次擺料所產品，它與合（hé）模接痕很相似隻是沒（méi）有合模線條均勻，所以矽製品廠家可以的先從產品的源頭找到原因進行（háng）分析，到底是那幾（jǐ）個方麵出（chū）現問（wèn）題！

　　模具是生產的核心（xīn），加（jiā）工（gōng）過程中（zhōng）表麵不良（liáng）很（hěn）可能正是的壓合次數過多模具出現變形（xíng）現象，導致矽膠製品外觀不（bú）良（liáng）。其次是模具精加工（gōng）過程中（zhōng），模具的精銑決定了產品的合模線以及自拆邊（biān）和邊（biān）輪角等等。

　　原（yuán）材料屬於主要產品的成分，所以對於原料的流動性以及（jí）固化性（xìng）是否有一定的檢測和評估，比如材料時間存放過（guò）長（zhǎng），混煉不（bú）夠（gòu）均勻，硫化（huà）劑（jì）出現問（wèn）題等等，另一方麵（miàn）在材料擺放時是（shì）否控製好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至（zhì）關重要，產品的（de）料痕往（wǎng）往取決於矽膠製品廠家的技術方法！

　　成（chéng）型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK後續按照正常的參數條件進行（háng）調整，而產（chǎn）品暗痕屬於正常硫化後（hòu）出現在成品內的不良現象，所以調整時間（jiān），溫度以及排氣壓力時可（kě）能（néng）會導致其（qí）他產品出現其他不良現象，所以在機台（tái）參數方麵盡量不要更改，從其他（tā）因素上尋找原因！