隨著有機矽膠（jiāo）產（chǎn）品的發展與廣泛運用（yòng），越來越多的行業開始選擇（zé）安全環保型產品作為多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前製品類工藝成為了主流，比如擠出，壓延，液態以及固態加（jiā）工工（gōng）藝，每種工藝形成的產品在不同行業都有一定的優勢，當然除了優勢以外它也有很多不可避免（miǎn）的品質控製因素，所以（yǐ）今天就為來家講（jiǎng）解一下（xià）關於矽膠（jiāo）製品工藝（yì）容易造成哪些不良因素

　　在（zài）固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的模（mó）壓成型工藝算是目前（qián）最為（wéi）廣泛的一種，而它的核心問題在於上下（xià）合模分型線條的問題，對（duì）於外觀比較嚴格的產品（pǐn）來說，分型線條的大小決定了產品的檔次，所以（yǐ）對於模具，在模壓成型（xíng）工（gōng）藝中很多矽膠（jiāo）日用（yòng）品（pǐn）的最大問題點（diǎn）技術在於分模線，而解決的它主（zhǔ）要方（fāng）式還（hái）是在於生（shēng）產源頭，模具的製作以及矽（guī）膠加工廠家生產人員（yuán）的質量管控。

　　液（yè）態工藝與固態成型工序相差不大，對於產品（pǐn）的質量而言，它的分型線不存（cún）在太大爭議，由於液態屬於（yú）注塑成型工藝，它的最大缺（quē）陷在於進膠口的（de）位置於塑膠（jiāo）產品相同，所以（yǐ）產品上麵肯定出現（xiàn）一個膠（jiāo）口作為進（jìn）料點，不過很多產品都能（néng）將進料口控製在產品內（nèi）部，盡量避免它展（zhǎn）示在消費者麵前，不過（guò）液態矽膠製品在本質上並沒有太大的缺陷，唯一比較困難的則是液態矽膠產品加工廠家（jiā）在生（shēng）產時進（jìn）料的尾料，導致機台以及顏色很難處理。

　　轉注加工和注塑加工方式同理（lǐ），而隻是矽膠產品的轉注工藝是屬（shǔ）於高溫模壓成型工藝，同（tóng）樣采（cǎi）用高壓力將固態矽膠原料從進料口中擠壓成（chéng）型，產生的進料口比液態膠進料口更明顯，並且生產效率較慢。

　　壓延（yán）成型工藝是目前片材加工方式的最佳捷徑，采用這種加工方（fāng）式可做（zuò）卷材矽膠布，大尺寸（cùn）矽膠墊片以及矽膠（jiāo）腳墊在進行模切衝型，而對於大尺寸產（chǎn）品而言，產品的表麵質量要求較高，所以在（zài）加工過程中對於（yú）生產環境以及材料質量控製度有（yǒu）一定的要求。

　　很多（duō）多色矽膠禮品玩具相信你（nǐ）也見（jiàn）過，它主要使用滴膠成型工藝製作，采用不同的膠槍進行多（duō）色一次成（chéng）型加工（gōng），達到一款（kuǎn）產品（pǐn）多色係效果，這種工藝（yì）是目前很多玩具以及多色加工的（de）主要方法，能夠達到（dào）一定的立（lì）體真實（shí）感，不過這種工（gōng）藝同樣（yàng）存在一定（dìng）的（de）缺（quē）陷，串色以及顏色控製（zhì）有誤差，模（mó）具的質量不能長期保障產品質量等等。

　　擠（jǐ）出成型工藝（yì）是膠條管條的主要加工方法，這種方式加工的產品（pǐn）能夠達到無線延長的線條以及管條，它主要由材料涉入進行（háng）高壓擠（jǐ）出（chū）到模具之中，模具形狀成（chéng）型為產品的條狀結構，這種加工工藝比較廠家的缺陷在於產品表麵（miàn）出現（xiàn）氣體產生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管成（chéng）型難度較大等問題。

　　模內轉印加（jiā）工方式（shì）是近幾年（nián）剛成（chéng）熟的一種加工方（fāng）式，這類工藝的產品主要體現在於產品的外觀圖案當中，可以將圖案附著在產品表麵達成多色熱轉印和水（shuǐ）專業效果，這（zhè）種方式的主要缺陷在於模壓成型過程中圖案卡（kǎ）紙出現偏移導致成型過程中產品圖案偏移，所以對於操作性還是（shì）比較複雜。

　　以上是目前矽膠加（jiā）工廠家比較常用的幾種加工工藝（yì），不同的工藝有不同的優缺點（diǎn），主要還是看你的產品適合用於哪一種工藝。