當前矽膠製品工藝（yì）繁多，基本（běn）可以滿足各種類型和樣式（shì）的產品的生（shēng）產，為了讓客戶了解自己的產品適合（hé）哪種生產方式，本文列舉了常用的四種生產工藝（yì）。了（le）解了這些，客戶（hù）在定製產品時，就不（bú）會因選擇了高要求的成型工藝，而提高生產成本。

模壓成型：這是（shì）一種（zhǒng）非常普遍的傳統矽膠製品生產工藝，主要是通過與模具配合來（lái）完成的。矽膠產品的形狀由模具決定。成型過程通常是將模具內溫度加熱，然後將矽膠原料放入硫化（huà）劑中硫化，硫化後對台麵施加（jiā）壓力，使原料成型。

注塑工藝（yì）：此工藝質量要求較高，是（shì）矽膠與塑膠液的組合。因為該工藝主要針對矽膠製品的要求較高，所以通常（cháng）隻（zhī）用於嬰（yīng）兒用品、醫藥用品的（de）生產。

擠壓成型：是指以（yǐ）擠壓的方式成型（xíng）的矽膠製品，通（tōng）常擠出的矽膠形狀（zhuàng）為長條形，管狀，可（kě）以任意剪裁（cái）。可用於（yú）條狀，管狀矽膠製品。

壓延工藝：通過壓延（yán）加工而成的薄膜，其縱（zòng）向和橫向（xiàng）的物理力學性能有明（míng）顯的差別，稱為壓延效應。壓力效應是由（yóu）於膠料中的（de）大分子和針（zhēn）狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產生的。因此通常用於較大產品，如矽膠片、矽膠板等。

以上所提到的工（gōng）藝在矽膠製品（pǐn）生產中都是比較常見的（de）工藝，一般是針對不同（tóng）客（kè）戶的需求采用不同的生產工藝來生產，這樣既能提（tí）高生產效率，也能節省雙方的投入成本。