五金衝模加工（gōng）是目前比較常見的一種工藝，在多個行（háng）業內都被（bèi）廣泛運用，對於目前的電子芯片集成材料當（dāng）中以及精（jīng）密五金片材當中它算是功不可沒的，而除了這些之外，對於橡塑行業模切工藝也能派上廣泛的用場，在製作過程中不論從產品的品質（zhì）以及效率方（fāng）麵都有很（hěn）大的優勢，矽膠製品生產廠家很多產品采用衝模二次加工方式，這種方式到底是怎（zěn）麽做的呢？

　　目前很多矽膠膠塞以及矽膠（jiāo）腳墊和超薄片材（cái）一類產品都會選擇衝切工藝，它的主要優勢是（shì）取到一定的精（jīng）密度（dù）以及加工效率程度，主要運用於固態模壓成型工藝當（dāng）中，通常情況采用衝模工藝加工產品需要注重的是效率，而效率是通（tōng）過模壓衝床連續衝切而成，產品主要的加工方式是（shì）將矽膠塞子從主（zhǔ）體毛邊上經過鋒利刀刃衝切而成。

　　而前期需要注意的是模具的加工方式，一般是將矽膠製品模具的自裁邊加大，隻是預（yù）留衝切位置，如果模具前期沒有（yǒu）按照衝模方式來加工那麽後續就達不到整齊切片效果。

　　矽膠製品（pǐn）模（mó）切加工注意事項：

　　1、將模具壓合成型的（de）矽膠產品整（zhěng）片（piàn）放入衝切模（mó）具之中，模具上下模分為自動和手動衝床衝切，通常精密度較高的選用壓力較大的衝壓（yā）機產品品質會更好

　　2、在衝切過程中根據產品的結構不同決定它（tā）的品質，如果隻是平麵墊片一類，那麽衝切精度基本不會受影響（xiǎng），不（bú）過如果有圓弧或者倒扣（kòu）遮（zhē）擋（dǎng）部分，那麽擺放不準則（zé）很（hěn）容易造成衝切偏位的現象（xiàng）。

　　3、衝模的質量很重要，通常衝切模具主要是靠表麵鋒利刀口，如果刀口受到碰（pèng）撞損傷，那（nà）麽切出來的產品自然會受到影響，而材料不同也會（huì）對衝模的壽命（mìng）有影響，通常可（kě）以用銅模，鋁模以及鋼（gāng）模，如果加工數量較大，建議使（shǐ）用鋼模采（cǎi）用大型衝切機台加工比（bǐ）較好。

　　4、衝模的機台定位很重要，通常在試樣期間都需（xū）要進行長時間的校正調整，如（rú）果隻是單次（cì）衝切比較薄的矽橡膠片材，那麽影響不是很大，不過如果是需（xū）要兩次以上的衝切，那麽就需要注意，壓力以及治具夾具固定的緊密度。

　　衝切是一門技術活兒，憑經驗生產還是比較（jiào）重要，經驗豐富的人員了解衝（chōng）模的（de）受熱度以及機台的校正程度，了解什麽（me）時候該調整機台以及衝壓速度以及壓力程（chéng）度以及模具的保養，而矽膠產品采用（yòng）衝模（mó）的工（gōng）藝是運用的比（bǐ）較（jiào）廣泛的方式，了解它的加工工藝方式很重要。