矽（guī）橡膠製品的角裂和模具粘接開裂現象（xiàng）嚴重困擾著（zhe）製品的不良現象，製品（pǐn）的（de）邊裂（liè）現象已（yǐ）經（jīng）成為平板硫化工藝中的常態。為此，許（xǔ）多矽膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。所以邊肖總（zǒng）結了幾種導致矽橡膠製品邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊的主要原因是矽（guī）橡膠禮品（pǐn）在硬度較低（dī）的情況下有一（yī）定的弧度，而上（shàng）下（xià）合模時模（mó）具中間和（hé）內部有一定（dìng）的空隙，可能導致產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品，因此造成這種（zhǒng）情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差（chà）。

　　原料的流動性太差，原（yuán）料的性（xìng）質是低硬度，所以加矽樹脂和乙（yǐ）烯基矽油會有誤差。結合機器本身的（de）時間溫（wēn）度和壓力（lì）調節，產品（pǐn）邊緣爆裂，可以從機器上調節！固化速度不（bú）穩定（dìng），當機器和模具（jù）溫度升高或（huò）降低時，產品往往會出現（xiàn）爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度（dù）和時（shí）間調整後，往往形成一個（gè）循環，產品爆邊無法（fǎ）永久解決！

解決方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由矽橡膠製（zhì）品（pǐn）廠家在加工過程中維持（chí）正常的硫化生產。在混（hún）煉過程中，應增加原料和硫化的（de）混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中，要控製（zhì）產品的重量和擺放（fàng）方式，爆邊時要（yào）降低機器（qì）溫度，直到產品（pǐn）不（bú）出現裂紋。不（bú）過在這裏，控製矽膠禮品中爆邊（biān）現象最（zuì）好（hǎo）的方（fāng）法就是保（bǎo）持機器正常運轉，保持產品（pǐn）正常穩定進出（chū）模（mó）具！

　　如果固化時間太長或太短，產品可能會出現。

　　了解矽膠生產的人都知道，低硬度的矽橡膠製品如果成型時控製不好，邊緣會（huì）開裂，也就是俗稱的（de）矽橡膠製品爆邊（biān）。為什麽硬度低的矽橡膠製品會有（yǒu）爆邊？麵對爆邊應該怎麽（me）解決？邊肖就如何解決矽橡膠製品邊爆的問（wèn）題為（wéi）大家（jiā）整理分享幾點。

　　矽橡（xiàng）膠製（zhì）品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成（chéng）型過程中（zhōng）容易出現氣泡等缺陷。如果是矽膠體的顏色或者（zhě）半透明（míng）的（de）顏色，很容易在矽橡膠製品上看到很多白點。解決辦法：提高模具（jù）溫度，適當提高（gāo）成型模具溫度。

　　第二，提高（gāo）模具溫度，氣泡和白點的缺陷解決了，但（dàn）是矽（guī）膠製品的（de）邊緣開始開裂，也就是說（shuō）出現了（le）爆邊。這樣就形成了一個無限循環。當模具溫度升高時，邊緣會爆裂，而當模（mó）具溫度降低時，會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點（diǎn）。解決方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的（de）空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到矽橡膠製品不爆。不要以為把模具溫（wēn）度降個四五度就能解決。

　　2.排氣行（háng）程和頻率一定要控製好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程（chéng）要盡量縮（suō）短。

　　3.硫化劑的加入（rù）量可以適當減（jiǎn）少。

　　對於低硬度的矽膠產品，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因（yīn）素也會造成爆邊（biān），比如：橡膠的重量控製不（bú）好，(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控製（zhì）在合（hé）理的重量會降低爆（bào）邊的概率。)其（qí）次，在長期的生產過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度範圍內(在（zài）沒有間（jiān）歇的情況（kuàng）下，模具溫度要保持（chí）在一定的範圍內)矽橡膠製（zhì）品的生產過程是一個複雜的（de）生產過程，各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請參考迪博矽橡（xiàng）膠製品廠商的專業講解（jiě）！