有消費者購（gòu）買（mǎi）到矽（guī）膠產品後發現邊緣有出現破損裂開的現象，這種現象往往會困擾這很多朋友導致（zhì）後續對矽膠產品（pǐn）有了一定的認知要求，少了一（yī）定的（de）購 買率（lǜ），而針對矽膠產品邊緣破損（sǔn）現象並非束手無策。

　　矽膠產品邊緣破損在矽膠製品行業叫做“爆邊”主要（yào）原因有幾種現象所導致，產品在使用到（dào）過程中由於受力（lì）嚴重加上模具（jù）的影響導（dǎo）致（zhì）錯位現象，使矽膠 產品有細微（wēi）的破損導致後續逐漸磨大。其次是產品本身自有破損現象，在矽膠生產（chǎn）廠家生產加工時由於溫度以及材料的固話問（wèn）題導致（zhì）產品（pǐn）破損現象，另 外產品的硬軟度以及弧度形狀也有一定的影響，所以對於產品破損問題可以在各種方麵控製原因！

　　1、硬度問題，低硬度矽（guī）膠製品爆邊比（bǐ）較常見，低硬度的主要現象在於矽膠製品廠家的參數調配問題，比如機台的溫度與二次排氣問題，所以設置機台（tái） 的參數很重要，將溫（wēn）度降低，硫（liú）化時間減（jiǎn）少，產品的成型加工時間剛好控製在固化完成的階段即可，如時間太長在機台中原材料會有物質膨脹（zhàng）現象（xiàng），  導致分模位置（zhì）分離導致破裂。

　　2、原材料是（shì）矽膠（jiāo）製品的（de）關鍵（jiàn），如果原（yuán）材料在（zài）生產過程中沒有按（àn）照一定的時間進行混煉（liàn）或者所添加的部分助劑不（bú）足，則可能導致產品在生產過程中出現各種問題，比如爆邊，流動性差，產（chǎn）品（pǐn）鼓包以及變形等等。

3、結構比較複雜，產品的（de）爆邊破損現（xiàn）象也比較大，除了硬度以（yǐ）外通（tōng）常矽（guī）膠產（chǎn）品爆邊的現象都在硬度較低（dī）的情況下跟產品的（de）結構有很大的關聯，比如（rú）產品比較厚（hòu），有一定的弧度和（hé）分模（mó）位置在產品的高點上（shàng），所以在產品設計的同時需要嚴格管（guǎn）控它的分（fèn）模位置。

　　4、模具是矽橡膠製品邊緣破損（sǔn）的關鍵，在模具開發的同時如（rú）何由於上（shàng）下分（fèn）模點出現對接不一致有錯位現象，那麽產品的破損（sǔn）問題一直得不到解決，所以對於模具加工方麵需要嚴格（gé）控製。

　　5、其他原因

　　一些例外的因素也會引發產品出（chū）現爆邊現象，比如（rú）：膠料的重量沒有掌（zhǎng）控好，（太重會導（dǎo）致（zhì）產品出（chū）現爆邊現象， 太輕會導致產品出現缺（quē）料，缺角現象，所以控製在合理的重量裏會減小爆邊的概率，）其次在長期（qī）生產過程當中沒有間歇的情況下應（yīng）該適當降低模具溫度，保持模具在一定的（de）溫度範（fàn）圍之（zhī）類（lèi）（在沒有間歇的（de）情況下（xià）適當的用清水噴灑模（mó）具來保持模（mó）具的溫度（dù））。