日常生活中我們所看見的矽（guī）膠製品（pǐn）不會出現化合反應更不會出現產（chǎn）品中毒的現象，而在源頭（tóu）矽膠廠家原材（cái）料中出現產品（pǐn）性能衝突以及加工異（yì）常現象（xiàng）反而導致原（yuán）材料自身出現（xiàn）中毒，對於這種現象隻是針對產（chǎn）品在生產（chǎn）加工過程中導致矽（guī）膠（jiāo）硫化出現異常現象，而導（dǎo）致流入消費者（zhě）手裏的產品出現時使用壽命以及外觀缺陷。

　　在化合物摻合（hé）的（de）東（dōng）西就（jiù）比（bǐ）較多了比如膠體部分不固化以及整體產品（pǐn）部固（gù）化或者假固化等因素，其中可能涉及到多種材料化合物以及硫化劑和增塑（sù）劑會阻礙有機矽的固化，主要包括：有（yǒu）機錫（xī）和其（qí）他有機金屬化（huà）合物，含有有機錫催（cuī）化劑的（de）矽酮橡膠（jiāo）,硫和聚硫化合物、聚碸類物或其他含硫物品胺、氨基甲酸乙酯或含胺（àn）物品，不飽和的碳氫增塑劑等等

　　生產硫化產品異常現象比（bǐ）較多（duō），其（qí）中（zhōng）不固化的原因在於矽膠原材料的中的純度達不到（dào），而不同的原材料廠家有自己（jǐ）的配方也有自己的小算盤, 該加多少白（bái）炭黑改添加多少化合物等等（děng），而（ér）正（zhèng）規矽膠源頭廠家一般都會采用合格的膠料對韌性，拉伸回彈等各種效果進行測試，原材（cái）料的純 度（dù）必須達到標準要求，而選材（cái）是非常重要（yào）的（de）！

　　所以有時候我們在矽膠（jiāo）製品加工過程中，產品出現發軟（ruǎn）變脆以及混色粘模等現象時，多數是因（yīn）為原材料以及硫（liú）化的性能發生衝突，而已經流入市場的矽膠產品出現使用壽命短，產品發黃變形不會彈等現象多數是采用魚龍混雜的原材料（liào）廠家提供的材質，沒有正規檢測報告，一般都在低端市場出現！