有（yǒu）機矽領域之中，下遊實體矽橡膠材質目前可分（fèn）為固體與液體材料，而兩者（zhě）的材料目前在各大行業之中都（dōu）有廣泛的運（yùn）用，比如罐封（fēng）玻璃膠，有機矽膠水，密封矽橡膠製（zhì）品（pǐn），電子密封配件等。它們的運用領域與（yǔ）材料屬性有很多相同之處，生（shēng）產工（gōng）藝不同，而在製品領域之中兩者的作用與功能基本一樣，在材料與製品方麵有哪些（xiē）區別呢?

液體矽膠和固體矽膠的主要區別（bié）在於：一種（zhǒng）是液體，一種是（shì）固體;但是在加（jiā）工成品後，兩者並沒有那麽容易區分。液體矽（guī）膠是液體，具有流動性（xìng）。固體矽（guī）膠是固體，沒（méi）有流動性。

使用領域不同

(1)液體（tǐ）矽膠（jiāo）一般用於嬰兒用品和矽膠廚房（fáng）用品以及醫療用品（pǐn），它可以直接接觸（chù）食物和人體;

(2)固體矽膠一（yī）般用於日用（yòng）品和工業雜件及汽車（chē）配件;

(3)液體矽膠和固體矽膠的安全性：液體矽膠是一種高透明，高安全（quán）性的食品級材料，在成型過程中不添加硫化劑等輔助材料（liào），密封材料通過密封形成。

固體矽膠屬於半透（tòu）明材料。需要硫化才能加速（sù）硫（liú）化成型時（shí）間。

成型工藝：

液（yè）體矽膠(LSR)：

全稱是注塑液體矽橡膠，而硫化設備是注塑機。注塑機工藝非（fēi）常簡單，產品精度高（gāo），產量高(A / B膠在一定溫度下混合幾秒（miǎo）鍾)，材料經過調配（pèi）添加色膠與催化劑自動注塑進入模腔之中，無需（xū）手工操作，產品的優勢（shì）在於流動性好，產品的拉伸回（huí）彈力度強，模（mó）具屬於合並注塑，所以該產品有一個（gè）注（zhù）膠口，基本沒有表麵分型線條。

固態矽膠：

固體矽膠成型的原料是一塊固體，矽橡膠製品廠家經過混煉機混煉後需添加色膠與催化劑，在經過切（qiē）割成適當大小的尺（chǐ）寸手工放入模腔之中成型固化（huà），屬於半自動化加（jiā）工方法，需人工操作取模，放料（liào），由於材料屬於固體型，所以流動性與拉伸（shēn）回彈比液態稍稍偏（piān）低一些，該產品沒有注射口，加工出（chū）的成品會（huì）有上下分模線條。

液體矽膠和固體矽膠（jiāo）材料有什麽區別?

固態矽膠在工業上由（yóu）水玻璃(矽酸鈉)作為原料（liào），在（zài）酸性介質中水解形成凝膠，然後通過老化（huà），洗滌（dí），幹燥等（děng）製成矽膠，具體取決於含水（shuǐ）量，半透明或白色固體。市場上售賣的產品具有不規則的粒狀，球形，微球狀矽膠，其通常在硫（liú）化床操作中用作催化（huà）劑硫化。

二。當用作催（cuī）化劑載體時，通常將矽膠浸入含有催化活性組分的溶液中，使溶液被（bèi）吸收到矽膠的孔（kǒng）中，活性組（zǔ）分分布在二氧化矽的表麵上（shàng）。通過幹（gàn）燥，活化等凝膠化。矽膠的孔結（jié）構對製備的負載型催化劑的性質具有重要影響，例如矽膠的孔體積和孔徑分布。通常，平均孔徑小於15至20的矽膠稱為（wéi）細孔矽膠;平均（jun1）孔徑大（dà）於40至50埃稱為粗（cū）孔矽膠。

三。孔隙結構不利（lì）於反應（yīng）物分子的擴散，但它可以降低催化（huà）劑內表麵的利用率，並（bìng）且在孔隙中（zhōng）形成（chéng）的（de）產物分子不容易從孔隙中逸出，這是可能的。引起深刻的副反應。矽膠的（de）孔結構與製造方法和（hé）條件有關，例如凝膠化，老化，洗（xǐ）滌（dí）時的pH，溫度，時間等。市售的矽膠生（shēng）活用品可以通過鉸孔處理（lǐ）方法進行擴孔。通常的（de）方法是在高壓釜中加熱或加入含鹽的水（shuǐ）溶（róng）液(如碳酸鈉或乙酸鈉)，例如，在320℃下，10MPa的熱（rè）壓處理可以改變特定的矽膠。表麵和平均孔徑為135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。

液體矽膠工藝介紹

液體矽膠在工業上用（yòng）於通過離子（zǐ）交換（huàn）將鈉水脫水成二氧化矽溶膠。它是一種半透明的乳白色液體，具有高穩定性。固體矽膠在幹燥後變成多孔固體。例如，在通過丙烯的氧化（huà）氧化製備丙烯腈的(磷 - 鉬 - 铌 - 氧)/二氧（yǎng）化矽（guī）催化劑的製備中，將含有活性組分的溶液（yè）與二氧化矽溶膠混合，並通過噴霧製備微球催化劑。