了解（jiě）矽膠生產的人都知道，低硬度的矽膠製品在成型時控製不（bú）好（hǎo）會出現邊緣（yuán）位置有破裂,這（zhè）就是俗稱的（de）矽膠製品爆邊,為什麽低硬度的矽膠製品會爆邊呢（ne）?麵對爆邊又應該怎麽解決呢?小編就為大家整理分享幾點如何解決矽膠製品爆邊的問題。

 一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時（shí）很容易出（chū）現包風（氣泡）等不良，如果是矽膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在矽膠（jiāo）製品的裏麵看到許多小（xiǎo）白點，解決方法：提高模溫的方法,將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以後，包風（氣泡）和白點不良解決了，但矽膠製品的邊緣卻開始碎裂了，也（yě）就（jiù）是說出現爆邊（biān）了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出（chū）現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法：

1、降低成型的模溫，如果（guǒ）出現包（bāo）風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛（měng）降，直至矽膠製品不爆邊為止，千（qiān）萬不要以為降個四五度的模溫就（jiù）可以解（jiě）決。

2、排氣的行程及次（cì）數（shù）一定要控製好，排氣（qì）次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

3、可以適當減少硫化劑（jì）的添加量。

   對於（yú）低硬度（dù）產品產生爆邊現象的因素（sù）很多，一些例外（wài）的因素也會引發產品出現爆邊現象，比如：膠料的重量（liàng）沒有掌控好，（太重會導致產品出現爆邊現（xiàn）象， 太輕會導致產（chǎn）品出現（xiàn）缺（quē）料，缺角現（xiàn）象，所以控製在合理的（de）重量裏會（huì）減小爆邊的概率，）其次在長期（qī）生產過程當（dāng）中沒（méi）有間歇的情況下（xià）應該適當降低模具溫度，保持模（mó）具在一定的溫度範圍之類（在沒（méi）有間（jiān）歇的情況下適當的用清水噴灑模具來保持模具的溫度）。矽膠製品在（zài）生產工藝屬於複雜的生（shēng）產過程，對於出現的各種問題也有很多不用的（de）解決方案，更多解決方案（àn）可（kě）以參考www.91（bó）矽膠製品廠家專業（yè）講解！

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