發泡矽橡膠製（zhì）品以（yǐ）矽橡膠為基材，采用物理（lǐ）發泡或者化學發泡的方法進行生產，從而得到（dào）海綿狀的矽（guī）橡膠多孔結構品。這（zhè）一技術（shù）在目前已（yǐ）經被廣泛的應用在各生產行業當中，如汽車門窗密封膠條、緩衝矽（guī）橡膠墊，建築施工墊片、抗震材料（liào）、體（tǐ）育防護設施等。

　　發（fā）泡矽橡膠製品的發（fā）泡原理

　　固體（tǐ）矽（guī）橡膠發泡生產矽橡膠海綿（mián），其原理是在選定的膠料（liào）中加入發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化（huà）溫度下發泡劑分解釋（shì）放出氣體，被（bèi）膠料包圍形成泡孔使膠料膨脹形成海綿。

　　決定並影響（xiǎng）泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴（kuò）散速度、膠料的黏度以及硫化速度。其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的（de）速度和膠料的硫化速度的匹配。

　　想要做出更好的矽橡膠製品，選擇發泡劑品種和膠料硫化體係（xì）是關鍵。具體方法有（yǒu）兩種：

　　1、根據硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發泡（pào）劑，然後再根據發泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調整膠料硫化速（sù）度，如采用遲效性促進劑和（hé）其他促進劑並用硫化體係，可采用（yòng）調整促進劑的用量來調節（jiē）硫化速度；

　　2、在硫化體係確定（dìng）的情況下，根據硫化速度選擇發泡劑品種及合適的粒徑。發泡劑的粒（lì）徑也是決定發泡劑（jì）分解速度的（de）最重要（yào）因素之一。粒徑減小，粒子的比表（biǎo）麵積增大，熱傳導效率提高，分解速度加（jiā）快，因此可通（tōng）過選擇合適的發泡劑粒徑來調節發泡劑的分（fèn）解速度與（yǔ）膠料硫化速（sù）度之間的平衡。

　　矽橡膠（jiāo）發泡產品加工（gōng）工藝：

　　1、塑煉

　　生膠塑（sù）煉的實質是使矽橡膠的大分（fèn）子鏈斷裂（liè）破壞。提高矽橡膠的可塑性，使配（pèi）合劑的混合和混煉加工更加容易進行。在製備發泡矽橡膠（jiāo）製品時，矽橡膠的可塑性越好，越容易製得泡（pào）孔均勻、密（mì）度小、收縮率小（xiǎo）的製品。因此生膠要進行（háng）充分塑（sù）煉。

　　2、停放（fàng）

　　矽橡（xiàng）膠（jiāo）在混煉完之後，一定要放置足夠長的時間（jiān），一（yī）般要停放2h～4h，使各種助劑在混煉（liàn）膠中充分分散，矽橡膠助劑分散得越均勻，產品（pǐn）尺寸的穩定性（xìng）、表麵光滑程度（dù）、氣泡均勻程度越好（hǎo）。

　　3、溫度

　　矽橡膠發泡對溫度（dù）非常敏感。同一種膠（jiāo）料，在不同溫度下發泡效果不一樣。因為發泡體（tǐ）係和（hé）硫化體（tǐ）係對溫度的敏感程度不同，改（gǎi）變硫化溫度要重新調整硫化體係與發泡體係相匹配（pèi）的問題。

　　4、成型

　　發（fā）泡矽橡膠（jiāo）製（zhì）品的成型方法有：擠（jǐ）出成型（xíng）、模（mó）壓成型、平板成型等各種方法。

　矽膠發泡製品的顏色，規格靈活多變，可依據客戶的需求來訂製。