很多時候消費者在購買矽膠（jiāo）產品時會選擇兩款不一樣的顏色，比如一些矽膠保護套和裝飾用品等等，而卻又很多朋友很少注意到這個現象， 兩（liǎng）款產（chǎn）品的重（chóng）量（liàng）卻又誤（wù）差卻不知道是什麽原因，不過這種現象對於重量無要求的產品而言基本都（dōu）會忽（hū）略，不過對（duì）產品要求比較嚴（yán）格的客戶而 言卻有些說（shuō）不過去，那麽是什（shí）麽原因導致（zhì）的呢？

　　這種現象通常都是矽膠製品生產廠家（jiā）在加工時以及原材料所導致,而最（zuì）主要的還會（huì）原材（cái）料問題！！！混煉膠通常是經過（guò）幾種物質混合而成，而產品的主要成分為白炭（tàn）黑,白炭（tàn）黑在合成其他物質同時添（tiān）加的比例不（bú）同即可導致產品的密度達不到，所導致（zhì）重（chóng）量有誤（wù）差（chà）的現象，另外密度問題也影響著產品的純度，對生產加工也有一定的影響！

　　生產過程中產品的填料，大家都知道矽膠產品做出來是有毛邊，所以在生產過程中放料都會多放入毛邊邊料而往往（wǎng）可（kě）能因（yīn）為產品（pǐn）毛料的放（fàng）入 導致產（chǎn）品重（chóng）量出現誤差的現象，而這也涉及到了切膠過程中，膠料的精（jīng）準程度，切料的規格和調試重量是否準確等等，機台的原因（yīn）所導致由於矽膠硫化劑的平麵水平並不精準，所以當矽膠製品廠（chǎng）家機台模具壓（yā）合時受壓的程度會（huì）有一些偏移也有一定的影響！

　　模具（jù）問題，在（zài）加工矽膠模具時機台的精準程度（dù）可能會（huì）導致加工的模具精度不同，而生產模具都是300×300以（yǐ）上的大模（mó）板，模腔數比較多，內部結構一般都會有0.1左右（yòu）的偏差現象，除此之外（wài）機加工巡邊對刀的（de）精準程度也（yě）會導致模具出現誤差，出來的模具就可能出現誤差導（dǎo）致生產加工的產品重量誤差的現象！