在現代化工業產品當中，基（jī）本（běn）的很多東西都離不開模具的加工（gōng），生活當中（zhōng）我們所看到的很多材料，比（bǐ）如五金，塑膠，矽膠以及其他的一些衝（chōng）切材料都是采用不同的模（mó）具所（suǒ）製作，所以對於模具的重要性，相比很多行業類人（rén）士都應該（gāi）知道，同樣（yàng）矽膠行（háng）業裏同樣也不例，產品沒有模具加上輔助（zhù）工具是無法完成我們的很多產品的。

在矽膠製品行業模具是整個產品的關鍵（jiàn），所（suǒ）有產品都必須采用模具（jù）生產所達到（dào）要求，不過矽膠與塑膠和五（wǔ）金磨具（jù）不同，它（tā）可以開模進行（háng）試樣，所以讓很多人不解，打樣是否采用3D打印方式（shì），還是直接用生產模具打樣（yàng），今天我們（men）就為大家講解一下（xià）模具的不（bú）同（tóng）工藝與做法。

由（yóu）於矽膠產品材料（liào）屬於（yú）軟質膠體，它的材料不是采用（yòng）硬膠所加工，所以3D打印是個弊端（duān），不過隨著3D打印的成熟現（xiàn）在打軟（ruǎn）膠也逐漸開始（shǐ）成（chéng）熟起來，隻是（shì）3D打印軟膠在材質與做工方麵（miàn）還是達不到成品的效果質感，單（dān）獨看結構沒問題但是要看（kàn）效果還是的需要生產模具成品加（jiā）工所完成才能達到效果。

大貨模和樣品模就是我（wǒ）們所（suǒ）要走的過程，很多客戶的矽膠配件在裝配方麵達不到要求以及外（wài）觀方麵得不到（dào）效果也不敢貿然的去（qù）開生產（chǎn）大貨模，不然擔心模具開出來後結構不對，外觀效（xiào）果達不到導致矽膠產品質量不過關（guān），項目難以推進（jìn），所以我們在生產前（qián）期為了要滿足客戶的外觀以及結構跟接近適配的效果，就要開一個（gè）小型模具一出一的樣板模進行對照，達到效果（guǒ）後在進行生產大貨模的製作。

而生（shēng）產模具和大貨模的不同差（chà）異（yì）在於大貨模具可以一模出多穴位，在大（dà）批量生產時可以更加高效的生產加工，樣板模則是一出一穴用來前期進行實驗樣品的合格性要求（qiú），它們的差異就是一個隻是用來打樣實驗，一個是用來大批量生產（chǎn）大貨使用。

所以對於模具問題很多朋友都不明白為何（hé）不能直接用樣板模生產，今天又來（lái）為大家闡述一（yī）下，由於矽膠產品加工廠家（jiā）的生產加工效（xiào）率決定了產品的單價和利（lì）潤，如一出一的模具一天隻能生（shēng）產100個，而一出10的模具一天可以生產1000個，那麽產能相差太（tài）大的情況下產品的加工（gōng）成本就會無形的增加，所以（yǐ）為（wéi）何矽膠廠家不願用樣板模生（shēng）產大（dà）貨也是因為模具的不同所導致成本的增加。