除了原料之外（wài）造成矽膠製品出現不良的主要因素在與原（yuán）材料（liào）與成（chéng）型幾台（tái）,而（ér）首道工序就得從原材料混煉過程中掌（zhǎng）控，所以煉膠（jiāo）與切膠工藝是主（zhǔ） 要的（de）核心因素之一，練得一手好膠（jiāo）料可避免後續的各種問題出現，切的一板精準的膠（jiāo）料可以避免生產過程中的不良問題，所以對於煉膠與切膠（jiāo）的掌握是一門技（jì）巧也是一門藝術！

　　在矽膠（jiāo）製品廠家原料混煉時對機台的可（kě）控性（xìng）要求較高，由於矽膠（jiāo）都是（shì）采用高溫定製而成，對於（yú）外觀產品的要求較高，而混（hún）煉機需混煉不同的顏色以及要求，產品串色（sè）或者原材料有雜質的主要因素（sù）可能就在（zài）於煉膠過程中沒有處（chù）理機台細節問題，而混煉過（guò）程中想要保證材料（liào）的通透保熟，混煉的（de）時間也不能太低，產（chǎn）品中出現顏色不均有暗痕的現象也主要體現在了煉膠工藝上麵！

　　對於切膠而言主要是方麵矽橡膠（jiāo）製品在生產過程中能夠節省成本降低不良，控製產品的重（chóng）量以及擺料的形狀，所以（yǐ）控製膠料的重量是這（zhè）個工藝的核心對於合模線要（yào）求較高的（de）產品就得（dé）精（jīng）確到任何一段兒膠料，差一兩克可（kě）能就會造成外觀上的影響，而控製膠料是最好的方法，原料 混煉前期控製住產品的滾軸軸距以及（jí）包（bāo）料的穩定性非常重重要，其次在切膠過程中保持刀具的正確切（qiē）斷很重要（yào），而一般原（yuán）材料厚薄度沒有問 題切的問題，出來的膠料基本都不會相差太大！

　　切膠煉膠影響著整個矽膠製品生產環（huán）節，而材（cái）料上有任何閃失做出來產品的就可能是一個報廢品，而控製生產加工的不良還是需要從源頭進行控製！