作為化工膠質材料，最讓人（rén）放心不下的就是（shì）它的（de）化工氣息，在橡塑行業裏（lǐ）麵大家都知（zhī）道軟膠類型（xíng）的產品一般是橡膠（jiāo）製品的氣味（wèi）比較大，並且有一定的危害性，而塑膠以（yǐ）及其他膠種也有同樣的氣味，氣味分為很多種，有刺鼻的膠味兒（ér），也有衝鼻的臭味兒和無味，不過（guò）在矽膠（jiāo）製品管條類型產品當（dāng）中，刺鼻的氣味也同樣讓人無法（fǎ）接受，不少消費者熱議：按道理來說矽膠屬於環保（bǎo）安全材料，能麽也會產生刺鼻的膠（jiāo）味兒呢？其中的真相您真的（de）了（le）解了嗎？

　　矽膠管條在電子電（diàn）器醫療等行業運用的都比較廣泛，有氣味固然會引起消費者（zhě）注意所以有氣味肯定是行不通的，矽膠製品與橡膠製品的生產工藝基本（běn）相識，而材料卻有天壤之別，矽膠管條類（lèi）型產品可選用模壓固（gù）化（huà）成型以及高溫擠出成型，兩種工藝（yì）的材料分為膏（gāo）狀（zhuàng）與固體塊（kuài）狀，即使有氣味，矽膠產生氣味的主要因素並非與橡膠的氣味相同，也不會（huì）產生危害性。

　　在（zài）矽膠（jiāo）製品廠家模壓工藝當中導（dǎo）致矽膠產（chǎn）品出（chū）現氣味的主要因素來源於矽（guī）膠產品當中的（de）催化劑，從（cóng）矽膠軟管的原材料上根本不會察（chá）覺到有（yǒu）氣味的現象，而矽膠原材料（liào）在生產過程中都需要添加催化劑（在添加過程中同樣不會產生（shēng）氣味），添（tiān）加完成以後當混煉膠（jiāo）原材料經過（guò）高溫固化成型時，固化（huà）劑就可能會產生刺鼻的（de）膠（jiāo）味兒並未（wèi）臭味兒。

　　導致這（zhè）種（zhǒng）現象的主要（yào）因素就是硫化劑，而硫化（huà）劑分為很多品牌（pái）以（yǐ）類型，都是通過不同的配方調製而成，通常情況（kuàng）下矽橡膠（jiāo）製品廠家在采購固化（huà）劑的同時都需要打樣實驗產品的成型效果，如果（guǒ）您（nín）購買的矽膠管條有這類現（xiàn）象那就證明產品並未察覺到氣味問題，並且由於價格問題導致使用（yòng）的材料質量也低廉，導致（zhì）的氣味以及其他問題就逐漸浮現（xiàn）了！

　　通常情況下要保證產品屬於完全無味的情況下可以通過（guò）兩種方式進行調解，選擇鉑金催化劑進行低溫成型加工，成本雖然偏高，但是生產出來的矽膠產品效果（guǒ）良好，成型效果好，無味環（huán）保，不會產生氣味，第二（èr）則是（shì）高溫固化成型後產品在進行二次加硫處（chù）理異味和產品當中的化合物質，經（jīng）過高溫220小時左右烘烤2-4小時左右，產品（pǐn）二次硫化後基本可以（yǐ）達到FDA檢測認證。