對於矽膠製品加工過程（chéng）中（zhōng）出現的總總不良（liáng）現象會為公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是產品尺寸較大，加工時間比較久的一類產品 ，導致的不良不僅對原材（cái）料耗損（sǔn）很大，而且在時間與精力（lì）上都受到一（yī）定的影響,所以對於矽膠材質出（chū）現品質問題除了模具之外，出現暗痕 的現象往往困擾著我們交不了貨，那麽你知道有哪些原因讓矽膠產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠（jiāo）製品出（chū）現暗痕（hén）或（huò）者（zhě）紋路的原因不僅僅是加工硫化過程所產生，對於煉膠以及原材料到（dào）模具結構與鋼（gāng）材等等都有一定的影響（xiǎng），而這 類產品多數出現在產品比較大，外觀明顯顏色比較亮的情況下，列入白色矽膠保護套,平板後蓋式保護套，整體麵積。

   在顏色（sè）方麵（miàn）混煉膠過（guò）程當中沒（méi）有合理去調配滾軸（zhóu）的溫度以及（jí）色膠的比例，其中最重要的是混煉的時間控製，而很多矽膠製（zhì）品廠家（jiā）的產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻所導致（zhì），所以從原材料當中尋找到原因是最為重要的,其次原材料（liào）放置（zhì）時間太（tài）長以後 ，失去流動性導致產（chǎn）品出現波點，暗紋現象也是其中之一（yī）。

   在生產工（gōng）藝（yì）當中讓矽（guī）橡膠產品有個比較糾結的原因在於硫化溫度過（guò）高時間太長所導（dǎo）致出現（xiàn）的（de）暗痕，而很多時候（hòu）大型產品不得不去將時間與 溫度提升，否則無法（fǎ）硫化完全（quán），那（nà）這種時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化速度（dù）提升，減小硫化時間，兩種問題都可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於簡單易複雜的一（yī）種功能工藝，對於矽橡膠製品出現暗紋（wén），紋路等不良（liáng）現象的（de）問題很多（duō）矽橡膠製品廠家能夠迅（xùn）速解 決，一些廠家卻（què）找不到（dào）相應的（de）辦法，所以對於矽橡膠成型工藝，除了機台，原料，模具（jù）因素外，與人員操作和方式方法有著至關重要的（de）原 因！加強操作人員（yuán）和品管人（rén）員的（de）操作技能和質量意識培訓是降低（dī）生產不良的（de）關鍵，也是企業效益之（zhī）所在。

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