密封（fēng）產品目前在多個行業領域當中都比較常用，我們在使用過程中比較常見的（de）矽膠密封圈與矽膠密封條它都是采用矽膠材料工藝生產定製，在生產工藝上，它們采用相同的材料不同的設備以及模具成型，矽膠密封件廠家主要采用擠（jǐ）出與模壓成型，擠出成型兩（liǎng）種（zhǒng）加工工藝。

擠出（chū）矽膠條：

  矽膠（jiāo）密封條主要根據（jù）模具的模具孔狀形（xíng）態進行擠（jǐ）出條形狀矽膠線條，材料比較柔軟並（bìng）且擠出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性（xìng）的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟（ruǎn）而（ér）易變形，因此必須立即進行硫化。最常（cháng）用的方法是熱空氣（qì）連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓（yā）蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫（liú）化，為防止變形，擠出後應（yīng）立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離（lí）以免相（xiàng）互粘結（jié）。若發現膠料過軟而不適於擠出（chū）時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭（tàn）黑。

  用於擠出的（de）膠料配方，其硫（liú）化劑用量應比模壓製品的適（shì）當增大，矽橡膠（jiāo）的擠出速（sù）度低於其它橡膠以及塑膠，當要求與其它（tā）橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

模壓（yā）矽膠圈

  模壓成型（xíng）矽膠圈主（zhǔ）要（yào）才有成型平板硫化劑（jì）高溫（wēn）固化成型，材料由固態矽膠（jiāo）原材料混煉成型，在生產過程（chéng）中由模具上下（xià）合模成型，模壓成型成產工藝生產產品與擠出工藝效果不同，一個為管條可以無線延長擠出條形，一個（gè）為成型圓形（xíng）完整件，無法達到條形長線

  調色方式主要為原材料當中添（tiān）加色膠按照3%比例進行混煉，混（hún）煉時間需達到20分鍾以上將原材料徹底混煉均勻才（cái）能（néng）達到固化一體（tǐ）效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進行添加至膠料當中進（jìn）行一體混（hún）煉，在生產過程中擠出成型工藝沒有任何分型線條（tiáo），其中（zhōng）的不良主要因素在於鼓包，氣泡，而模壓成型上下合模有明顯的分型線條，並且產（chǎn）品的不良種類多，無法掌控來自多方麵的（de）品質（zhì）問題。

功能作用

  擠出密封條為（wéi）條形（xíng）狀密封線材在密封功能上麵它能達到無線延長的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結（jié）構上使用，如需要密封線（xiàn）進（jìn）行連接，那需要在兩端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而矽膠（jiāo）密（mì）封（fēng）圈不同，矽膠製品廠（chǎng）家模壓成型後的產品屬（shǔ）於整（zhěng）體形狀可（kě）以直接用於（yú）一些圓形以及方形異性小尺寸的密封件並且能夠達到精（jīng）準密封，弊端為它無法像擠出條這樣做到（dào）長線去滿足尺寸偏大的（de）一類設備密封，所以如果對於密封要求偏高，結構（gòu）比較複雜的（de）一（yī）類產品選擇模（mó）壓成型工藝更好，如果還是簡單的密封防（fáng）塵緩衝減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優（yōu）勢。