室溫硫化矽橡膠成型當中所（suǒ）采用的是油（yóu）壓成（chéng）型工藝，自然模具就是我們成型工藝當中缺一不可的核心動力，當然很多不了解油壓成型工藝的朋友讓（ràng）人頭痛的就是（shì）對於模具的不了解在發送圖檔確認可以為他們提供卻忘了還有模具這玩意（yì）兒需要開發，不止是矽膠橡（xiàng）製品（pǐn）行業對（duì）於（yú）模具形影不離，很多（duō）行業對於模（mó）具的需求往往大於（yú）矽膠行業，而隨著（zhe）近幾年橡塑的廣泛運用基礎，隻是現在建立於信息時代下橡塑模具的需求以及運用都在廣泛的擴張（zhāng）著！

   與矽膠製品（pǐn）廠家成型工（gōng）藝來看不論是油壓機還是模（mó）具對於產品的不良現象有都一（yī）定的影響（xiǎng），一般的不良現象除了出現在機台上基本就是在模具上（shàng）。偶爾會出現（xiàn）在原材料以及硫化劑以及（jí）人（rén）為現（xiàn）象，但是基本與模（mó）具和機（jī）台的相關性占據（jù）多數，對於油壓機台來說出現不良的原因很簡單（dān），要麽包風缺角要麽溫（wēn）度壓力排氣次數以（yǐ）及高度幾個（gè）原因，而這（zhè）些（xiē）原因在一般的矽膠製品生產廠家都可以解決，但是對於模（mó）具來說,比如長期使用導致模具變（biàn）形（xíng）或者錯位等現象那就是相當棘（jí）手的事情，好比一個電子產品（pǐn）的核心材（cái）質壞掉（diào），又（yòu）需要拉去加（jiā）工中心修複（fù）或者直接報（bào）廢等等，這就（jiù）影響到的是對客戶的交期以及生產的（de）產量等問題！

   雖然在現代工業環境下模具對於我們每個行業都有很大的幫助，但是對於模具的價格以及生產是（shì）一個複雜的過程（chéng），品質的好壞除機器（qì）和（hé）人為因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和（hé）品管人員的操（cāo）作技能和質量意識培訓是降低（dī）生產不良的（de）關（guān）鍵，也是企業效益之所在,讓模具與成型機台結合提供出優質的客戶！

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