有人問矽橡膠製品廠好做嗎？是（shì）否有持續發展的可能性！對於這個話題就關（guān）聯（lián）矽膠製品行（háng）業無法預估的成本以及流失,成本控製 道理大家都懂,不過計劃與實際不同,好比2017年,突如其來的（de）國家政策（cè）與環保風波讓不少行業站在了懸（xuán）崖的邊緣,當然矽橡膠製品 行業也不例外,那麽在混煉膠行業當中有那些你無法預見（jiàn）的成本流失呢？

　　電費成本：那麽首要（yào）的矽膠製品廠家機台電費就可以計算出（chū）驚人的（de）數字，矽膠油壓機是高能耗機台,而機台升溫和溫度開啟一整 天電費在800元左右，如果說機台溫度一直打開沒有（yǒu）正常生產加工,那麽（me）每（měi）天都有不（bú）必要的浪費，所以在確認其他因（模具以及訂 單狀態（tài）等）素不能加工時需要預判是否值得上機加工生產。

　　時間成本：矽膠製品油壓廠家時間最（zuì）為寶（bǎo）貴,生產是（shì）不養閑人的,而每天一樣得付出一份（fèn）工資,首要確保的是一個員工（gōng）每天做的事 情是否值得這一份工資,如果每天都沒有充分的計劃安排，長期一個月下來,不（bú）僅工作沒到位，時間流逝反（fǎn）而還要付出（chū）這一份工資 ,所以在效率=以及產量上務必需（xū）要（yào）嚴格要求！

　　原材料：在混煉膠行業裏原材料的損耗（hào）算是較高的一個行（háng）業，由於模具生（shēng）產加（jiā）工後具有大量的毛邊和排料,所以一般一個產品會耗損5%- 15%左右的損（sǔn）耗,而（ér）一模產品穴數較多（duō）的原材料耗損就更大了，所以在生產前都需要工程試模將原（yuán）材做到最低,方法做到（dào）最近,成本 節約到最低。

　　隱藏（cáng）損耗：看不見的浪費才是最嚴重的問題之一，一兩天不會覺得,但是一兩年下來（lái）就會積攢出太多了，比如我們的常用工具脫 模劑,白電油,硫化劑以（yǐ）及（jí）色膠等等,都可以嚴格（gé）的管控,有些地方看起來沒花錢，但實際上造成的損失卻比數字更加觸目驚（jīng）心。

　　又說到現在（zài）的行業方（fāng）麵（miàn），如果一個矽橡膠製品加工廠在產品的利潤和產量上麵賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是內部成本控 製比（bǐ）較（jiào）好，不（bú）過現在的矽膠行業也隻（zhī）能從衝產量，控（kòng）成（chéng）本，靠內部這幾種方法上麵賺取（qǔ）利潤！