在每個行業（yè）之中，降低一個產品的成本是經營企業（yè）的核心要素之一，而一個行業試圖降低行業標準成本（běn）來盈利則就作繭自縛（fù）了，目前來說對於進入現在（zài）的中國製造業而言，越是盲目競爭盲目慌張，卻帶來的是更大的問題，所以一個企業如要降低行業標準還是需要注意非常多的細節（jiē）問題！

　　采購成本盲目壓低價格導致原料質量（liàng）降低，矽膠製品（pǐn）行業裏源頭材料關係（xì）到了消費（fèi）時候售後的評價程度，在原材料采購環節上的支出價格比拚就很可能導致所購進的原材料價廉質次如果單單就采（cǎi）購（gòu）環節而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生（shēng）產環節的成本上升（shēng）、銷售部門的（de）費用的增加、客戶滿（mǎn）意（yì）度降低（dī），將（jiāng）這些問題（tí）匯總，就會發現（xiàn）整個價值鏈的成本在（zài）增大。更有（yǒu）甚者，由於采購價格下降，導致原材料（liào）出現以次充好現象，引發品質事故，從而導致公司品牌受損，更是得不償失，即所謂的“沒有（yǒu）錯賣（mài），隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品行業中最擔憂的處理原材料采購到廉價原料之外，再者（zhě）就是將成本降低視（shì）為供應（yīng）鏈各環節的成本均最低（dī），拉低整個（gè）行業的地位價格，矽膠製品廠家圍（wéi）繞著客（kè）戶進行價格廝殺，通過信息、資金、規模（mó）等優（yōu）勢來（lái）審視客戶價（jià）格觀。讓（ràng）客戶認可你（nǐ）讓消（xiāo）費者覺得（dé）合理的（de）方式（shì）降低價格（gé），而供應鏈是一個（gè）行業相（xiàng）依相存的規矩，各（gè）環節之間成本都有著相（xiàng）互的影響，所以自認為應通過各項供應鏈環節之間的相互協調和最優化帶來成本削減的機會，追（zhuī）求總成本最優化。

　　將成本優勢片麵，認為是單純地降低生產成本大多數管理人員都會把成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限於（yú）生產活（huó）動過程（chéng），別無他顧。其實，在（zài）傳統製造（zào）業，生產成本（běn）隻是總成本的一部分，約占50—70%，另有相（xiàng）當大的一部（bù）分成本產生（shēng）於技術研發、市場行銷、消費者服（fú）務等領域，而它們在（zài）成本分析（xī）中卻常常很少受到重視。

　　中國企業管理通常比（bǐ）較（jiào）粗放，資源使用效率較（jiào）低，因此，加強成本管理對於企業盈利至關重要。但是，降低成本的（de）真諦是提高以貨幣計量的投入產出率，而不是一味提高（gāo）投入產出係數，也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的是（shì），很多企業（yè）成本管理卻（què）步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其結果隻能是逆向淘汰，劣幣（bì）驅逐良（liáng）幣（bì），成為同（tóng）行的人才培養基地。