為什麽很多同行朋友（yǒu）都說生產（chǎn）大型矽膠產品一直（zhí）以來（lái）是矽膠製品廠家（jiā）的重點關注對象（xiàng），因為解決（jué）不了（le）關鍵性的問題往（wǎng）往導致的是最大的損失，為什麽要這麽說呢？首先大型矽膠產品模具體積較大產品在生產（chǎn）過程中太過分散所以如果不注意掌控好各個環節出（chū）現不良現象（xiàng）時，原材料遭到浪費，人員精力，時間也（yě）遭到浪費，所以生產過（guò）程比較複雜（zá）除了人員上麵的因素以外，對於機（jī）台的調整也是至關重要，溫度以及壓力時（shí）間在之前都為大家講解過，那對於機（jī）台的排氣行程，不知大家（jiā）是否（fǒu）了解呢？

矽膠製品在成產過程（chéng）圍繞著機台所導致的不良現象（xiàng）比較多，而對於比較（jiào）大型特殊產品在加工過程中（zhōng）不僅吹貨麻煩並且也耽誤時間，其（qí）次（cì）機台該如何排氣起到了關鍵的（de）作用（yòng），對於機（jī）台排氣長度的大小可以判斷出該產品是否適合用於這種排氣（qì）方（fāng）式方法，而大型產（chǎn）品在生產加工過程當中我們的排氣長度（高度）一般超（chāo）過一定的（de）尺寸後會將排氣長度（dù）調高以確保排氣（qì）正常，不留起泡在產品表麵。對於排氣次數來說，在正常情況下排氣次數（shù）一般上下兩到三次，不過特殊大型產品在加工過程當中盡量將排氣（qì）次數（shù）加大以免不良現象。

機台（tái）排氣以及行程導致的不（bú）良原因還是（shì）比較（jiào）多的，比如我們常見的出現麻麵現象很多時候是因為排氣的行程（chéng）太長，在（zài）空（kōng）氣中停留時間過長所導致，對於矽橡膠製品表麵出現氣泡現象在排氣次數上麵做（zuò）適當的調整（zhěng）能夠減小出現氣泡不良現象，在（zài）加工過程當中若出現排氣受阻建議可以改變排料的方法一（yī）方（fāng）麵（miàn）是可以減少產品的硫化（huà）時間降（jiàng）低出現氣泡不良 ，其（qí）二對排氣有一定的幫助，正確的擺料方式方法可以（yǐ）讓膠料迅速（sù）排出做到模具（jù）中沒有氣泡空氣的現象

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