在化工之中橡（xiàng）塑這個行（háng）業算是大型行業，而橡膠也更是我們（men）不可（kě）缺失的重要物（wù）質，作用於任何行業領域與工（gōng）具用品上麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品之中最多品種之一，自然加工方式也不簡單，一款橡膠製品之中可以添加幾十種配方來達到性（xìng）能效果（guǒ），所以橡膠硫化劑（jì）也隻重要物質之（zhī）一，不同的橡膠品種不同的硫化方法你都了解過了嗎？

　　1、粉末硫黃

　　將塊狀硫黃、經過粉（fěn）碎、脫酸等處理後可得到硫黃粉末。用於橡膠工業中的粉末硫黃的（de）細度在200目以（yǐ）下，特殊情況也有用600目左右者。

　　2、沉降硫（liú）黃

　　將硫黃與氫氧化鈣共同加熱，生成多硫化鈣化合物，再加入稀（xī）硫酸使硫黃沉降出來。這種硫黃的平均粒徑為l~5微米，故（gù）在橡（xiàng）膠中分散性極好，用於製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫黃（高分散（sàn）性（xìng）硫黃）

　　在分（fèn）散劑存在下，將粉末硫黃或沉降硫黃於球磨（mó）機或膠體磨中研磨，製成粘稠狀物，再經幹燥、粉碎製成粒徑為l~3微米的膠體硫黃。這種硫黃適（shì）用於乳膠（jiāo）製品的生產。

　　4、表麵處理硫磺

　　在硫黃粒子表（biǎo）麵上包覆（fù）一層油類或聚（jù）異丁烯等物質，以（yǐ）免硫黃粒子被其它配合劑所包圍，有利於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散（sàn）效（xiào）果（guǒ）也很好（hǎo）。

　　5、不溶性硫黃

　　結（jié）晶狀硫黃加熱至200~250℃的熔融（róng）狀態，在20℃低溫下急速冷卻即得（dé）到透明彈性體。這就是用S8n表示的（de）鏈狀“高分子”硫黃。

　　各種（zhǒng）硫磺硫化體係

　　一、普（pǔ）通硫磺硫化體係

　　普通硫化體係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡（xiàng）膠的通常硫黃用量範圍的硫化（huà）係統，可製得軟（ruǎn）質（zhì）高彈性硫化膠。各種橡（xiàng）膠製（zhì）品的（de）CV體係如下表所示。

　　不同橡膠產品，由於不飽和度、成分和（hé）結構（gòu）的差異，CV係統中的硫黃用量、促進劑品種及用量都有（yǒu）差異。天然橡膠是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮堿成分，對橡膠活化、促進硫化有一定作用、硫化速度（dù）比較快，所以硫化劑用量較其他橡膠高、促進劑用量又比其他（tā）橡膠低。一般說來。合成橡膠的不飽和度比天然橡（xiàng）膠（jiāo）低，故相應的硫（liú）黃用量也低（dī），且（qiě）合成矽橡膠產品中殘（cán）存（cún）的脂肪酸皂類能顯著降低硫（liú）化速度。因此適當增加促進（jìn）劑用量，提高（gāo）硫化速（sù）度（dù）是必要的。對不飽和度極低的橡（xiàng）膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較慢，硫黃用量一般較（jiào）低，一般為1.5-2份。並使用高效快速（sù）的硫化（huà）促進劑如秋蘭姆類TMID、

　　TM及二硫代（dài）氦基甲酸鹽類作主（zhǔ）促進劑，噻吩（fēn）類為副促進劑。

　　普通的（de）硫黃硫化體係得到的硫化膠網絡大多含有多硫交聯鍵，具有高度的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞性能（néng）。在室溫（wēn）條件下，具有優良的（de）動靜態性能。它最（zuì）大缺（quē）點是不耐熱（rè）氧老化。硫化膠不能在較高溫度下（xià）長期使用。

　　二、有效（xiào）硫化和半硫化體（tǐ）係

　　所謂有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有（yǒu）效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃（huáng）在硫（liú）化反應中的（de）交聯有效程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義

　　為了提高硫黃在硫化過（guò）程中的有效性，一般采取下列二種方法（fǎ）：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用（yòng）量。這種高促/低琉配合體係中。硫黃0.3~0.5份。

　  2、采用無硫（liú）配合，即硫黃給予（yǔ）體的配合。例如采TMTD或DTDM的（de）配合。

　　以上二種（zhǒng）硫化（huà）體係的硫化膠網絡中，單硫（liú）交聯鍵和雙硫（liú）交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡具有極少主鏈改性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫化（huà）體係

　　為了提高生產效率，橡（xiàng）膠（jiāo）工業自動化聯（lián）動化巳成為一個必然趨向，因此（cǐ）高溫快速硫化也被廣（guǎng）為采用。例如注射硫化、電（diàn）纜連續硫化和超高頻硫化都是建立在（zài）高溫快速硫化的基礎上。所謂（wèi）高溫硫化就是指溫度在180~240℃下的硫化，比傳統的硫化（huà）溫度140~150℃高得多。根據硫化溫度效應的硫化溫度係數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時間約（yuē）可縮短一半，大大（dà）提（tí）高了生產效率。但硫化溫度升高時，硫化膠的物理機械性（xìng）能，如拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫硫化時，交聯密度（dù）下降有關。

　　四、平衡硫化體係（xì）

　　不飽（bǎo）和的二烯類橡（xiàng）膠，特別是天然橡膠的（de）普通硫黃（huáng）硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產生嚴重的硫化返原現象，導致產品的動態性能急劇（jù）下降，影響輪胎等製品的使用壽命。雖然有效硫化體係能克（kè）服普通硫化體係的（de）某些缺點，但都無（wú）法消除（chú）硫化膠的硫化返原性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙氧基（jī）甲矽（guī）烷基丙基）]四硫化物在與琉黃、促進劑等摩爾比條件下使硫化膠的交聯密度處於（yú）動態常量（liàng）狀態，把硫化（huà）返原降低（dī）到最低程度或消除了返原現象。這種硫化體係稱為平衡硫化體（tǐ）係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡（héng）硫化體係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長硫化周期內，交聯密度是恒定的，因而具有優良的耐熱老化性（xìng）能和（hé）耐疲勞性能。

　　平衡硫（liú）化體係的（de）膠料具有高強高（gāo）、高抗撕性、耐熱氧、抗（kàng）硫化返原、耐動態疲勞性和生熱低（dī）等優點，因（yīn）此它在長壽命動態疲勞製品和巨型（xíng）工程輪胎、大型矽橡膠製品製造等方麵有重要應用。