液態矽膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無（wú）毒、耐（nài）熱、高複原（yuán）性的柔性（xìng）熱固（gù）性材料（liào），其流變行為主要表現為低黏度、快速（sù）固（gù）化、剪切變稀以及較高的（de）熱膨脹係數。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控製兩者為（wéi）1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充分（fèn）混合（hé），注入射出料管後再進行射出成型生產, 將液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達（dá）到一次成型﹑無廢料及可自動化等（děng）優點（diǎn）。

LSR廣泛應（yīng）用於醫療健康行（háng）業，比如製作密封輸液（yè）係統、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩（zhào）、家電吸入閥、醫療器械的組件等等。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣（yuán）性能，有良（liáng）好的彈性（xìng）和（hé）防水防潮性，耐（nài）酸（suān）、堿等多種化學物（wù）質的侵蝕，燃燒時不會產生有毒的物質。

成 型 過 程

LSR為雙組分的液（yè）態材料，分為A組分和B組分，混（hún）合機的工作（zuò）將A組分和B組（zǔ）分以精確的1:1比例（lì）充分混合。又因部分製品為有色（sè）設計，所以配有顏色泵（bèng）組及顏色（sè）計量部（bù）分。A＋B組分、添加劑（jì）、顏色等充分混合後進入塑（sù）化係統。

這種（zhǒng）塑化螺杆（gǎn）同時具有均化、混合的（de）功能，通過螺杆將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，矽膠發生固化反應。當使用（yòng）冷流（liú）道係統時，值得注意（yì）的是（shì）流道要足夠冷（lěng）。為（wéi）了避免漏（lòu）膠（jiāo），針閥安裝在模具部件的（de）表麵，射膠完畢時，針閥（fá）立即封閉射（shè）嘴。

1、喂（wèi）料（liào）係統

可選擇以下幾種形式：

1）雙向（xiàng）泵

可上下移（yí）動送料，能夠（gòu）很好的保持壓力，由於 A、B 泵之間相連，並同步由

液壓氣（qì）動控製，因（yīn）此這種形式的喂料係統比較可靠、精確。

2）單向泵

是一（yī）種通用型，隻能單項送料。

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒係（xì）統

主要（yào）與單項泵相配合（hé）使用。

2、液態矽橡膠注射成型（xíng）機的關（guān）鍵部件

1）由於 LSR 的低黏度性，在（zài）加工過程（chéng）中要考慮材料（liào）的回流和漏膠，因此對螺杆的密封是必須的。

2）為了防止 LSR 固化（huà），要采用（yòng）針閥射嘴（zuǐ）。

3）A、B 兩組分的混合、計量部件。

3、模具的設計

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡（jiǎn）單，成本低，多用於大製品。

2) 有（yǒu）針閥（fá）的（de）冷流道

可實現（xiàn）自動化，周期短。

3) 無針（zhēn）閥的（de）冷流道

由於 LSR 膨脹係數較高，加熱時會發生膨脹（zhàng），冷（lěng）卻（què）時卻有微小的收縮，因此部件不能（néng）在模具中保持精確的側邊距。所（suǒ）以可以采用冷流道加工，LSR應保（bǎo）持較（jiào）低溫度和流動性（xìng），冷流道采（cǎi）用閉合式係統（tǒng），在注射循環中，閉合係統在每一個流道中都采用（yòng）“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料的準確計量。矽橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫（liú）化溫度為150℃），同時矽橡膠製品具有受（shòu）壓變形的特點。

因（yīn）此模（mó）具的設計要注意以下幾個方麵：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；

2）使用針（zhēn）狀或翼狀注膠口；

3）用 T 型（xíng）導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣（qì）槍，加隔熱層/板（bǎn）；

4）不要使（shǐ）用含阻聚劑的防鏽劑/油，一般可用（yòng）甲（jiǎ）苯、二甲苯等。

LSR硫化的分析

1）液體矽橡膠的硫化化學反應，需要（yào）一定的反應（yīng）時（shí）間；

2）理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動（dòng）距離超過 2500px；

3）最（zuì）小厚度 1/1000mm；

4）模溫過高會導（dǎo）致硫化，從而引起流動受阻；

5）層流可避免氣泡；

6）高（gāo）速注射會導致湍流；

7）物料（liào）的黏度會改變流動的模式；

8）湍流導致白點。

產品常見問題以及解決對策

1、製品不完全固化（huà）

2、產品表麵不熟（表麵（miàn）不幹（gàn））

3、產（chǎn）品硬度不對

4、產（chǎn）品有雜質

5、產品有色斑

6、產（chǎn）品（pǐn）變形或者燒焦

7、產品（pǐn）表麵缺料或縮水

通過以上信息，可以得出（chū）液態矽膠製品注塑主要解決的（de）問題在於：混合、計量部分，以及螺杆的密封、模具的設計。

以恰當的設（shè）計和（hé）規劃，LSR材料的注射成型是一項經（jīng）濟收益好，操（cāo）作相對簡潔（jié）的生產工藝。充分理解注射成型與流程設計的原則，製造者（zhě）即可在避免出現（xiàn）問題的同時，進（jìn）行高效生（shēng）產，必將帶來高品質、高產出的工業效應