橡塑製品（pǐn）都有老化這一說，而（ér）有機矽橡膠製品材料和其他（tā）橡膠相比老化性能有著突出的性能，不過也（yě）很難（nán）逃得過時間和環境（jìng）的摧殘以及運用範圍 的覆蓋，目前矽膠（jiāo）墊片老化（huà）壽命（mìng）逐漸受到（dào）廣大消費者關注（zhù），大家都知道矽橡膠墊（diàn）片一旦老化失去壽命後可能會帶來很（hěn）大的（de）影響和麻煩，並（bìng）且更換（huàn） 拆卸比較麻煩（fán）特別是機械（xiè）行（háng）業一類，而如何提升矽橡膠片材的使用壽命卻成為了（le）一個問（wèn）題。

　　使用環境影響

　　在使用過程（chéng）中很多矽橡（xiàng）膠製品都會因為力度問題導致（zhì）慢慢老化提（tí）升，而受力（lì）影響主（zhǔ）要是因為長期（qī）擠壓導致變形以及受力過度出現破損，在機械行 業當中一（yī）款產品需長期在一個（gè）環節當中運用幾（jǐ）十年，比如矽膠油壓機上的O性密封圈，長期受力摩（mó）擦並且屬於油封，運用時間太（tài）久後性能逐漸開始 慢慢消失。

　　溫度影響

　　矽（guī）膠產品雖然（rán）可以正常耐高低溫的，不過在矽膠背膠墊片當中如果長期受溫度影響對矽膠墊片還是（shì）有一定的影響，如果矽橡膠原材料硬度偏低， 背膠材質的熔點（diǎn）較（jiào）低，當溫度升高後背（bèi）膠（jiāo）接近轉溫效果（guǒ），背膠的塑（sù）性流（liú）動變大導致背膠（jiāo）脫模溶解現象（xiàng），而矽橡膠（jiāo）材質與背（bèi）膠材質不同，它們（men）的關 鍵的問題是熱（rè）氧化和高溫分解導致矽橡膠材質（zhì）的強度降（jiàng）低。

　　液體影響！

　　在油液情況下矽膠的性能達不到指定橡膠耐油的效果，如矽橡膠在水中長期（qī）使用正常，如果在靜止狀態它不會有任何影響可以長期使用五（wǔ）到十年 以上，不過在運動狀（zhuàng）態下如矽橡膠墊（diàn）片在油汙（wū）或者水中受力，水的密度肯定比矽膠的（de）密度更低，所以在運動過程中矽（guī）鏈子會受力情況下被水或油 汙降低矽分子鏈強度，所（suǒ）以不建議它在運動狀（zhuàng）態在液態下使用。

　　材料與（yǔ）成品（pǐn）影（yǐng）響

　　材料的優劣性是最主要的影響，由於不同矽膠製品廠（chǎng）家（jiā）的原材料配方不同，材料的特性不同所以可能你運用不同材料（liào）的矽（guī）膠墊（diàn）片運用在（zài）同一個（gè）地 方可能就（jiù）有不同的（de）差（chà）異，所以選（xuǎn）材方麵以及性能及檢（jiǎn）測認證方麵還（hái）是比較重要。成品的質量問題固然重要（yào），對於（yú）矽膠成品老化問（wèn）題來說（shuō）在產品加（jiā）工過程中時間與溫度（dù）的控製可以掌（zhǎng）控產品（pǐn）的實質柔軟度與脆硬度，而硬軟（ruǎn）度有差（chà）異後矽橡膠墊片在（zài）受力情況下老化壽命很可能會加快。