隨著新材料的轉型，有機矽膠產業（yè）鏈（liàn）在“十三五”期間麵向不同行業的運（yùn）用速度明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各（gè）個方麵得到有效的提升，2021年“十四五”麵臨的新形勢、新挑戰、新變化：科技創（chuàng）新將推動矽膠產業鏈加快轉型發展（zhǎn）；強大（dà）的市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展；提質升級的消費（fèi）市場將（jiāng）推動矽膠製品的品牌（pái）升級（jí），品（pǐn）質（zhì）提升，服務升級；推動行業（yè）不（bú）斷強化生（shēng）態綠色發展等。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領（lǐng）域逐漸增加，在未來10以（yǐ）內有機矽（guī）膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做到實用（yòng）性，便捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品具有優異的透明度、抗撕裂強度（dù）、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和（hé）耐候性，同時粘度適中（zhōng）、流動性好，便於操作（zuò），矽膠製（zhì）品透明性高。

　　近年來，液體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡膠（jiāo）的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。最近，該方法因具有可進行（háng）短時間自動成型以及與塑料複合（hé）成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。以（yǐ）下將對液體矽橡膠注射（shè）成型的最（zuì）新動向，以及適用於這種成（chéng）型方法的材料作一介紹。

　　1、矽橡膠的液體注（zhù）射成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作（zuò）為矽橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用（yòng）一句話來（lái）解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠製品廠家用泵（bèng）把加（jiā）成固化型的液體矽橡（xiàng）膠輸（shū）送到（dào）注射成型機裏，在模型內固（gù）化成型的（de）方法。從這兩個方法（fǎ）的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的（de）優（yōu）點有幾點：

　　（1）節省人力：材料輸（shū）送、計（jì）量（liàng）、混合、注射等的（de）工序實現連續化自動（dòng）化，減少動（dòng）力消耗。

　　（2）可提高生產效率：通過快速固化（huà）以謀求縮（suō）短成型周期（qī）。

　　（3）能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流（liú）動性好、成型壓力（lì）低，以及固化溫度範圍寬，因（yīn）此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複（fù）合（hé）成型。

　　2、LIMS的最新技術動態

　　目前不（bú）僅（jǐn）正在由（yóu）具有（yǒu）上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方（fāng）向發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模（mó）

　　關於全自動化成型工（gōng）藝，人們（men）從注射機、模具、材料等各個方麵進行了研（yán）究。它不隻是在工藝操作上可節省人力（lì），而且由於它不會產生無用的固化（huà）物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗（pō）受人們關注。對（duì）於汽車用骨架油封那樣（yàng）的微型製（zhì）品（pǐn）的成型來說，要求（qiú）其成型周期（從注射起到下一次注射為止）在10s以內，這樣極短時間內完成（chéng）也能（néng）做到（dào）。

　　（2）複合成型：夾物（wù）嵌件成形、二元（yuán）成型

　　因為（wéi）交聯反應的形式是加成固化，所（suǒ）以可在比較低的溫度下成型。由於交聯反（fǎn）應中無過氧（yǎng）化物分解殘渣等副產物（wù）生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成（chéng）型，通過塗布底塗（tú）材料進（jìn）行鑲嵌成（chéng）型，使密封部（bù）分與骨（gǔ）架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

　　矽橡膠製品具有優異性質（耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性（xìng）、阻燃性等）。由於這些性質（zhì），使基於全自動（dòng）成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材（cái）料本（běn）身是透明的具有可著色性，所以其應用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電話等的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複印（yìn）機、打印機等的）膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車矽膠配件（jiàn），電視機顯像管陽極帽（mào）、潛水用品等。

　　3、無膠邊/無流道（dào）自動成型用材料

　　近年來，在液體矽橡膠的注（zhù）射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方（fāng）法開（kāi）始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工（gōng）的成（chéng）型方法，即是一種沒有注料口、流道（即便有也不發（fā）生固化），不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這（zhè）種成型方法，模型的構造和分型麵等的（de）光潔度，注射機的計量（liàng）、排出精度必須符合要求，即使在材料方（fāng）麵也必須是難以生成廢膠（jiāo）邊（biān）的材料。如（rú）圖2（略）所示，進入模腔內的（de）膠料在充（chōng）滿模腔後，由於膠料過（guò）多，或者因（yīn）矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流（liú）入分型麵上，固化後便（biàn）成為廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠（jiāo）邊就難以生成，但是與此同時，空氣也（yě）不易排去，於是便成為成品中含有氣泡（pào）的原由。

　　與以前所用的材（cái）料相比，該材料的固化曲線成急（jí）速轉折狀態（從固化開始到（dào）固化結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而（ér）當材（cái）料充滿模腔（qiāng）後，固化立刻結束，即使還有殘餘壓力，材（cái）料也不會流到分型麵上（shàng），防（fáng）止廢膠邊形成。