在生產過程當中遇到各種不同的問題，行業內人士都知道對於（yú）一些比較特殊的產品來說出現不良現象的原因也是很難控製（zhì），一些比較軟采用低硬度材質生產的產品容易出現撕裂現象（xiàng），這也（yě）是行業當中稱之為爆邊現象，產品在自裁邊（biān）位（wèi）子出現裂碎現象（xiàng），這種現象對於很多矽膠製品廠家也是很難掌握（wò）的一個（gè）難題，盡（jìn）管在時間、溫度、壓力等等方麵（miàn）都做了調整，一樣有出現這（zhè）種現象當然這大多數也是針（zhēn）對（duì）硬度比較（jiào）柔軟的產品。

     一般產品出（chū）現（xiàn）爆邊的材料硬度在30度到40度左右而高硬（yìng）度的材質基本沒有這種現象（xiàng），而在（zài）www.91（bó）矽膠製（zhì）品廠家主要常（cháng）見的（de）產品有產品厚度比較薄的表帶，一些柔軟材質低硬度電子產品分子（zǐ）托等，造成產品出現爆邊現象的（de）原因：原材料材質的問題，填充（chōng）的炭黑量過多矽油量過大（dà）所致，原材料當中矽油在混（hún）煉膠完成以後（hòu）放置太（tài）久導致硫化劑逐漸失效，混（hún）煉時硫化劑用量（liàng）過多硫化溫度（dù）過高，原材（cái）料過重導致產品毛邊過大在加上材質柔軟，自裁邊拉（lā）壞等等原因。

     不過有問題也有相（xiàng）應的解（jiě）決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有十幾穴或者更多的時候而做出來一模有一兩個時可以減少一（yī）下相應的溫度，下模溫度下降多降，上（shàng）模溫度少（shǎo）降，如果（guǒ）一模出現比（bǐ）較多的爆邊現象（xiàng）時建議（yì）可以把模具噴砂然後（hòu）在試試，溫度也（yě）是很重要的問題，出模時（shí）間盡量減短以防模芯溫度下降，在排氣的次數上麵上麵保持（chí）在一次，如果硫化時間（jiān）比較長的產品可（kě）以適當添加到兩次，以上屬於基本爆邊情況，不過爆邊現象也有一些（xiē）沒有解決的問題，其（qí）中的原因也（yě）需要更專業的（de）講解分析，建議可以詢問（wèn）www.91矽橡膠製品廠（chǎng）家專業為你分析更多專業問題！

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