矽膠製品（pǐn）

　　現如今矽膠（jiāo）製品定（dìng）製加工已成為主（zhǔ）流（liú），越來越多的項目選擇矽膠作為輔材配件等等，而很多雜件單件（jiàn）用量並不大但是在市場中還是很難找得到相同的（de）產品，這種情（qíng）況下隻能定製（zhì）生產（chǎn）加工，所以現（xiàn）在很（hěn）多消費者都不知道矽（guī）膠產品的正規常用流程到底是什麽樣的，今天（tiān）我們就來了解（jiě）了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預（yù）想效果與實際功能設（shè）計出產品的3D圖紙以及平麵效（xiào）果圖，一般在設計過程中要考慮到產品的硬軟度（dù），厚薄度，外觀行，功能性，以及材質的性能和（hé）使用壽（shòu）命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些（xiē）技（jì）術（shù）問題。

　　模具開發（fā）

　　開模具是模（mó）具師傅根據設計好的圖稿做出排版圖以及分模線和如何出模，然後利用（yòng）模板進行（háng）開粗留餘量在（zài）進行精銑加（jiā）工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋（wén）以及其他工藝，模具出來後在平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需求進行材料的選擇一（yī）般選（xuǎn）擇普通（tōng）矽膠和氣相膠（jiāo）以及醫療矽膠等幾種材料，不同材料有不同的混煉時間在進行色膠顏色的選（xuǎn）擇調試，達到最小色差，在加入硫化（huà）劑（jì）進行混煉得（dé）到半成品原材料！

　　上模生（shēng）產

　　模（mó）具做好後好就是（shì）上機生產。安裝好模（mó）具後，需要將機器升溫，在工程打樣階段調整好幾台（tái）的參數備注條（tiáo）件，以及原材料（liào）的擺放規格用料的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品生產出來都會（huì）因（yīn）為分模線產生一（yī）定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序（xù）進行（háng）質（zhì）量（liàng）把關，主要看是（shì）否合（hé）乎規格（gé）產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到（dào）了嚴重不良現象產品將作廢處理。

　　QC包裝

　　品檢修（xiū）邊工序完成在進行IQC抽檢，一般達到%5以上作為返工處理，合格以後在進行客戶要求的包裝或者常規包裝進行出貨！