矽（guī）膠製品

　　【產（chǎn）品名稱】：矽膠塞，矽膠防撞塞

　　【產品重量】：1.2克

　　【產品硬度】：60度（dù）

　　【產品尺寸】：15*10*2.5mm

　　【箱裝尺寸】：350*350*400MM

　　【產品材質】：環保矽橡膠

　　【產品顏色】：定製顏色（PANTONE色定製（zhì））

　　【外觀處理】：防靜電手感油，二次加硫處理，機械打邊

　　【適用範（fàn）圍】：矽膠用具保護，電子周邊護套，矽膠防塵護套

　　【產（chǎn）品包裝】：OPP袋包裝（5000PCS/包），也可按照客人的要求包裝

　　【產品功用】：防止內部零件受損害，保護防撞作用，日用品（pǐn）周邊防護零部件（jiàn）

　　【產品（pǐn）認證】：FDA、ROHS、SGS、LFGB 我司定製加工矽膠產（chǎn）品均能達到環（huán）保食（shí）品級檢測標準；可通過各種（zhǒng）環保認證

　　●產品功能：

　　防護（hù）磁鐵吸（xī）附防撞緩衝作用（yòng），可減緩磁鐵與陶（táo）瓷鋼片（piàn）的衝擊力（lì），防止玻璃（lí）受損，具有良好的緩衝防護效果。

　　●產品（pǐn）優點：

　　長期使用不（bú）變形，並且可（kě）有效的（de）防止產品掛（guà）傷、碰壞，產品侵（qīn）入灰塵與雜質（zhì），起（qǐ）到（dào）良好的保護作用，矽膠製品材料具有良好的抗 疲勞性（xìng），可長期在不同環境情況下使用（yòng）

　　● 生產（chǎn）工藝：

　　原材料-原料添加比例色膠與（yǔ）硫化劑混煉-半成（chéng）膠料切膠-高溫成型（xíng）生（shēng）產硫化-產品二次硫（liú）化-印刷、噴油-產品QC-包裝出貨

　　● 材質（zhì）優勢：

　　高彈性回彈，柔軟緩衝，可拉伸減緩壓力，可拉伸長度立即複原（yuán），耐高低溫，可在非常規溫度情況下持續使用並且清洗簡（jiǎn）單（dān）

　　● 注意事項：

　　切勿用（yòng）明火燒，遠離鋒利尖銳刀具，產品是由矽膠（jiāo）膠水粘接而成，站接處拉伸需注意控製力量！

　　● 產品缺點：

　　不建議使用於大部分厚縮的溶劑、油（yóu）品、厚縮酸及經稀釋後的氫氧化納之（zhī）中，易吸（xī）附（fù）灰塵，不（bú）可長期（qī）放置灰塵毛發多的地方。

　　性（xìng）能優勢：

　　◆環保安全效果好，無毒無味可通過多種檢測認證。

　　◆具有極好的密封性（xìng）能，高強度回彈和柔軟防水不漏。

　　◆原（yuán）材料采用進口食品級（jí）環保矽膠、質地柔（róu）軟，可塑性強。

　　◆良（liáng）好的抗（kàng）拉力效果，長（zhǎng）期使用回彈效果好，適用不同環境。

　　◆可置高強溫下加熱，不變形，不產生有害（hài）物質，並且可在（zài）高低溫環境下使用。

　　◆長期使用不變黃不褪色，拉伸回彈力度良好，具有良好的柔軟性能，高拉力原材料。

　　◆低碳（tàn）環（huán）保，無毒無味，柔軟（ruǎn）、防滑、防震（zhèn）、防（fáng）滲水、隔熱、不易老化、不易褪色（sè）、易清洗。

　　◆多耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐（nài）高溫性能、符合FDA及SGS等各項（xiàng）認證標準。

　　材料特性：

　　▼密度  :1.1-1.12g/c㎡

　　▼顏色  :半透明（míng），乳白色，黑色，潘通色號均可定製。

　　▼伸長率：100%-500%左右，（根據原料以及硬軟度判定）

　　▼硬度  :20°，30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。

　　▼用途  :用的比較多（duō）的是矽膠配件、電（diàn）子矽膠雜件、矽膠密封（fēng）件等中（zhōng）低檔（dàng）矽膠日常配件（jiàn）。

　　●矽膠防塵塞定製（zhì）加工：

　　矽膠矽膠塞（sāi）廠家可定製多種成型化膠塞，產品的（de）密封（fēng）性能取決於設計的配合程度與矽膠材質的本（běn）質特性，可選中高低不同硬度作 為參考，也可選用現有樣板進行對比後更改，產（chǎn）品的功能作用（yòng）可參考矽膠塞廠家以往定製產品進行調整（zhěng）與模具改造進行配比，顏 色與LOGO圖案可選擇不同色係和多種工藝花紋圖案。

　　●關於矽膠塞（sāi）子：

　　矽膠塞目前廣泛用於生（shēng）活周邊（biān），它與橡膠材質有相同的功效特性但是有不同的優勢劣勢（shì），由於具有（yǒu）環保無毒特點與良好的手感效 果目前已經（jīng）代替了大多數橡膠塞子，其功效特性卻比橡膠以及熱塑軟膠材質的更好，並且矽膠防塵塞生產加工工藝簡單，加工時 間快，可多方麵做選擇，如硬軟度（dù），材料特性以及顏色圖案等等，目前已經廣泛運用在電子機械行業之中。