對於矽膠製品廠家來（lái）說生產時產生不良現象習以為常，造成不良現（xiàn）象的（de）原（yuán）因（yīn）也不計其數，就比（bǐ）如缺料缺角來（lái）說可以說是很多廠家每天生產（chǎn）出來的產品當中都會出現這種現象，了解以後會發展（zhǎn）出現這（zhè）種情況的因（yīn）素往往最（zuì）多的是人為，比如擺放材料的方（fāng）式，原（yuán）料的重量掌控等（děng）等，經過摸索www.91矽膠製品小編（biān）為缺角缺角（jiǎo）現象總結出幾種原因（yīn）和處理方法。

    造成矽膠產品缺料缺角（jiǎo）的原因，其中擺放材料的方法不對是（shì）最嚴重的原因（yīn），對於有中板模芯的產品來說有（yǒu）時候需要上下擺放膠料並且模具穴數太深或者太複雜等情況下需要在比原（yuán）計劃的重量上在加重一（yī）點（diǎn），擺（bǎi）放是最重要（yào）的所以在擺放的同時可以想象一（yī）下怎樣（yàng）擺放才能使膠料硫（liú）化的更加全麵保證沒有缺料缺角現象，機台模具問題，在（zài）硫化過程中壓力需要調整好（hǎo）不然出現的不止是缺料甚至會有不熟現象，模具在合模的過程中排氣排不出導致（zhì）出現包風與缺料，，模溫太高導致膠料燙死，原材料流動性不行，產品不能按時硫化完成！

對於種種原（yuán）因的解決方法有：原（yuán）材料擺放在相對中心的位（wèi）子，如需要上（shàng）下擺料就一步一步來，模（mó）具不合理就修改能夠保證到膠料與模具配合得當，加開排氣（qì）槽（cáo）多（duō）排氣，擺料方式不對更改方式（shì）方法（fǎ）加重原料，放置超過三天以上原材料硫化劑失效以後必須從新混煉達（dá）到流動要求，保證能夠硫化完全，模具壓力（lì）與溫度調整合適（shì），人員操作方式（shì）方法要正確。矽膠製品成型工藝屬於複雜的環節，不要與產量和速度（dù）較勁兒，先做好然後在（zài）快不然做在多（duō）的不（bú）良品也是前功盡棄

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