通常情況下混煉矽橡膠（jiāo）在製作過程中都會有很多注（zhù）意事項，比如材料燙死（sǐ）成為死料的現象比較常（cháng）見，主要還是因為材料當中所配合的補強劑 以及增強填料在生產過程中（zhōng）未能掌控好它的比例問題，這種材料如果流入矽膠製品（pǐn）成型廠家那（nà）很可能（néng）造成（chéng）產品固化不（bú）熟，產（chǎn）品出現拉伸回彈 力（lì）差（chà），產品發（fā）脆等現象。

　　混煉矽橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的（de）聚有機矽氧烷（俗稱生膠）為基礎（chǔ），配合補（bǔ）強填料、增量填料及賦予各（gè）種性能的添加劑 配製成的基礎膠料。主要原材料（liào）采用甲基或乙烯基（jī）生膠，加入二氧化矽，架（jià）橋劑，結構控製劑，偶聯劑等多種材料，經（jīng）過高溫密煉機混煉而成。 混煉膠生產工藝過程中，很容易出現各類的問題，今天（tiān）小編（biān）要給大家介（jiè）紹的是混煉膠出現死膠要（yào）怎（zěn）麽處理

　　混煉膠出現死膠的解決措施：

　　（1）膠料的設計要適宜、合理，如促進劑盡可能采取多種並用方式。抑製焦燒（shāo）。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝，在配方（fāng）中還可配用適 量（0.3～0.5份）的防焦劑。

　　（2）加強煉（liàn）膠及後續工序中對膠料的冷卻（què）措施，主要通過嚴控機（jī）溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環，使操作溫度不逾越焦燒臨界點。

　　（3）重視膠料半成品的管理，每（měi）批料應有流水卡跟隨（suí），貫徹“先進先出”的存庫原（yuán）則，並規定每車料的最（zuì）長（zhǎng）留庫時間，不得超越（yuè）。庫房應 有良好的通風條件。

　　（4）調整硫化體係，為次（cì）磺酰胺促進劑的采用，大大改（gǎi）善了防焦燒性能。

　　（5）改善膠料貯存和加工（gōng）條件，如加強（qiáng）冷卻；

　　（6）采用防焦劑（jì）。