在（zài）矽膠製品（pǐn）行業（yè）中，很多消費者對產品的要求與質量分為不同的級別，比如做（zuò）常規的矽膠（jiāo）配件雜件一類隻是模壓成型即可，而做進出口（kǒu）或者接近生活日用品一（yī）類的矽膠產（chǎn）品就需要（yào）更好的材（cái）質以（yǐ）及工藝製作，所以隻是針對單方麵的材（cái）料（liào）來（lái）說還是遠遠不夠達到質量（liàng）要求，這（zhè）是對於（yú）產品的後工序處理就比較重要（yào）了。

　　正常情況，矽（guī）膠製品廠家生產完成的（de）產品分為普通矽膠，食品級矽膠以及醫（yī）療級別矽膠，三種材料分別（bié）針對三種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠（jiāo）料針（zhēn）對工業，電（diàn）子以及周邊防護（hù），食（shí）品級作為生活日用矽膠產品，與我們長接觸一些矽膠材料基本都是選用食品級材料製作，而醫療級則達到更高的等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手（shǒu）術輔助材料等，

　　正常加工硫化過（guò）後的產品不論是哪一種級別材料在沒有進行二次加硫的情況（kuàng）下想要過進出口環保認證基本都無法通過，而通過二次加硫處理（lǐ）後就不一（yī）樣了，不過未進行二次加硫與加硫後（hòu）的產品沒有任何（hé）差異，可以正常使用。隻是它們的區別就在於會產生化合物質殘留導致出現氣味，泛黃，產品（pǐn）韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型（xíng）工藝是以高溫180度左右進行模壓成（chéng）型生產，不同的膠種材料（liào）中會殘留不同的催化物質，讓（ràng）矽橡膠製品的材料中（zhōng）混雜（zá）了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所以通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次（cì）加硫（liú）進行處理達到檢測認證標準，而二次加硫的意義則是將產品中的硫化化（huà）合物（wù）進行過渡加硫，保持產品的內部無任何化合（hé）危（wēi）害物（wù）質。

　　簡單（dān）來說二次加硫就是相當於矽膠（jiāo）廠家為剛生產出（chū）來的矽膠製品進行深度消毒，經過高溫（wēn）220度，4-8小時的烘烤將產品中的化合物質進行二次揮發處理。